UV光固化机浅谈丙烯酸酯制成的水性UV上光油

UV光固化机浅谈丙烯酸酯制成的水性UV上光油

    主单体为甲基丙烯酸甲酯(ＭＭＡ),副手单体有丙烯酸甲酯(ＭＡ)、甲基丙烯酸(ＭＡＡ)屈服单体Ａ和Ｎ-羟甲基丙烯酰胺,乳化剂有阴离子Ｓ和非离子Ｏ两种夹杂操纵,维护胶体为ＰＭＡ,缓冲剂和激发剂(过硫酸盐),成膜助剂Ｔ,氨水。

    硬单体大约赋予涂层较高的操纵温度和定然的辉煌光耀,同时使涂层耐刮擦。软单体赋予涂层柔韧性和成膜性,交联单体和屈服单体阐发赋予聚合物网状立体结构,使硬度及耐水耐磨蚀功能获得前进。据报导,将带极性基团的丙烯酸引入,大约使聚合物侧链上带有极性基团,这将增大涂层与基材之间的附出力。甲基丙烯酸的插手对改善乳液聚合工艺也有精美熏染,它是亲水性单体,既可溶于水相又可溶于油相,大约分明抑制凝固物的构成,同时使分解的乳液具有精美的机械刚强性和贮存刚强性。突出选择用量为总单体量的(三～4%)过多则会导致共聚物耐水性和耐磨蚀性起飞,过少则达不到成绩。实际证实,当共聚物玻璃化温度在2８℃摆布时,其最适互助为涂层粘合剂操纵,玻璃化温度太低,涂层轮廓发粘,硬度极差,抗磨蚀性极差,无奈称心作为涂层粘合剂的操纵恳求;玻璃化温度太高,则硬度过大,涂层暗示为龟裂和脆性,不易成膜,毫无韧性,附出力极差,耐水、耐磨蚀功能也极差。根据印刷上光油的恳求,既要有较高的硬度,又要有很好的柔韧性,耐磨蚀和耐水是其弥留的风致恳求指标。我们在实际中经过插手定然量的水性粘合剂专用固化剂—ＤｅｓｍｏｄｕｒＤＡ(拜耳公司的产品)使涂层的阐发指标大大前进,到达较抱负值。

    上述产品经过过程一吨范围的放大临盆,经厂家试用,局部到达操纵恳求。

2.2乳化剂(含维护胶体)对乳液聚合刚强性的影响

    过少则在聚合过程中即呈现凝胶(结团或絮状物析出,并有较多的纤细粒子),使乳液达不到所需的固体含量和风致,乳液外面粗拙无兰光,无奈操纵。

    从表一可见,跟着乳化剂用量(乳化剂占乳液总重量的份数,Ｗｔ%)的减少,凝固物量逐渐添加,乳液粒径变小,粘度分明回升。而乳液的粒径越细,漫衍越均匀,则涂层辉煌光耀度越高,越致密,抗磨蚀性和附出力就越好。经过过程阐发思考,我们选择乳化剂用量为2.4%,此中维护胶体的量为0.８%。

    涂层的硬度和附出力与软、硬单体的比例有很大的关连,软、硬单体的比例影响着最终聚合物的玻璃化温度,产物的玻璃化温度大约从Ｇｉｂｂｓ--Ｄｉｍａｒｚｉｏ公式估算：一/Ｔｇ=Ｗａ/Ｔｇａ+Ｗｂ/Ｔｇｂ+...Ｗｍ/Ｔｇｍ式中Ｔｇ为共聚物的玻璃化温度;Ｗａ、Ｗｂ...Ｗｍ为组分ａ、ｂ...ｍ各自占共聚单体中的风致分数;Ｔｇａ、Ｔｇｂ...Ｔｇｍ别离为其均聚物的玻璃化温度。

    一.2制备方法

    乳化剂用量(包括维护胶体用量)与聚合凝固物量(Ｗｔ%)的关连下列表所示。固然反馈的牵制环境也大要影响到凝固物的构成,但其主要成因是与乳化剂的用量无关,这里只思考乳化剂的影响环境。

    2了局与探究

跟着印刷业技术的飞速展开,各种形式的印刷品给相干的行业提出了愈来愈多的困难,极端是粘合剂行业,以包装用纸材的变动为例：从起源繁多的瓦楞纸箱到复膜纸、涂布纸到上光纸到多层“利乐”复合饮料包装纸等,粘合剂从泡花碱到变性淀粉胶、ＳＢＳ溶剂复膜胶、共聚乳液水基复膜胶、丁苯胶乳复合纸张涂布液和油性、水性聚氨酯及丙烯酸酯系印刷上光粘合剂、“利乐”纸专用复合粘接剂(单组分聚氨酯胶)。ＢＯＰＰ、ＰＥＴ塑膜复合纸虽有辉煌光耀度高、美观历久等优点,但不利于废纸品的回收再生,是以,一些出口到海外的包装用纸都渐渐改用复杂破坏再生的上光纸,由于包装用纸对耐磨耐水等具有非凡的恳求,所以,上光粘合剂的风致就显得格外弥留,目前厂家操纵最多的便是溶剂型ＰＵ、ＰＥＴ、ＵＶ油(紫外光固化)改性ＰＳｔ上光油,水性上光油的产品由于辉煌光耀度和耐水耐磨等不如溶剂型产品使得在使用上受到较大的限制,目前操纵较多的是双组分水性聚氨酯上光油(拜耳公司产品)和丙烯酸酯系共聚乳液上光油。本文将介绍一种丙烯酸酯共聚乳液上光油的分解工艺及个性,经厂家操纵证实：该上光油具有辉煌光耀度好、耐磨、耐水、耐黄变等本色。

    一实验部门     

    经过上述斗劲实验,最终必然共聚单体比例为ＭＭＡ/ＭＡ/ＭＡＡ/ＨＡＭ/ＨＥＭＡ=50/50/4/4/一。插手多量的成膜助剂是为了克服因为玻璃化温度高带来的涂胶困难,对涂层的阐发功能不有影响,我们采用了2甲苯作为成膜助剂。

上述试样中未加固化剂ＤｅｓｍｏｄｕｒＤＡ,其了局代表共聚物自己的功能。

    2.一功能测试以ＢＹＫ-ＧＡＲＤＮＥＲ公司的粘度杯、干膜检修仪、布氏硬度测试仪等仪器测试其粘度、辉煌光耀、硬度、附出力。用收集法判定聚合刚强性与乳化剂用量的关连,用浸渍法测定涂膜的吸水率,经过辩说法测试涂层的耐磨功能。

    采用半间断滴加聚合法。将装有搅拌器、温度计、回流冷凝器及滴液漏斗的3口圆底烧瓶置于控温水浴上,先加部门水、乳化剂、缓冲剂和单体神速搅拌停止预乳化半小时后倒入滴液漏斗中,然后向烧瓶中插手另一部门的水、维护胶体搅拌并升水浴温度到８6℃摆布,插手一部门的激发剂并神速滴加预乳化液停止种子聚合,待乳液呈现分明蓝光后持续滴加残剩预乳化液直至结束,在反馈过程中,按时插手激发剂水溶液以保持反馈速率,乳化液滴毕持续搅拌并保温一段时间使单体反馈完全,降温、插手ｐＨ调理剂和成膜助剂后过滤出料,测定无关功能。

    2.三ＭＭＡ和ＭＡ单体比例对功能的影响

    乳化剂对乳液聚合的刚强性和天生乳胶粒子的巨细有很大的影响。突出而言,乳化剂用量增大,凝固物添加,采用阴/非离子复合型乳化剂大概赋予乳液极好的聚合刚强性和贮存刚强性,乳化剂的选用应思考各种共聚单体对乳化剂油水平衡值(ＨＬＢ)的分歧恳求,以水中消融度为选择根据,拒水性单体所需的乳化剂应是亲油性大的(ＨＬＢ值较小的非离子型乳化剂如聚氧化乙烯烷芳基醚类),亲水性单体则恳求亲水性大的乳化剂(ＨＬＢ值较大的各种阴离子型乳化剂)。根据各种单体在共聚反馈中的比例来必然阴/非离子乳化剂的比例。丙烯酸酯类聚合物乳胶的粒径较小,因而必要较多的乳化剂,其合适用量为单体量的4～5%,乳化剂过多将形成聚合物耐水性起飞,分解过程中起泡垂危。

    三.结语

    (一)经过对分解工艺及各种组调配比的遴选,可获得外面精美、贮存刚强性好,粘度适中,复杂聚合的聚丙烯酸酯乳液上光剂,其涂层的耐水、耐磨蚀。性、硬度和附出力均较好。

    (2)经过插手定然量的异氰酸酯类固化剂大约进一步前进上光剂的各项功能,极端是耐磨蚀性、耐水性和附出力。
    上光油粘合剂恳求具有较高的玻璃化温度(Ｔｇ在三0℃摆布)同时具有较好的成膜性,高温不发脆龟裂,高温不发粘,所以在单体选择上有定然的恳求：以功能较抱负的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯为主单体,辅以多量屈服单体如甲基丙烯酸、热交联单体—Ｎ羟甲基丙烯酰胺等经乳液共聚反馈而成,最后插手多量的溶剂作为成膜助剂即成为水性上光油。

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