UV固化的丝网印刷质量控制

UV固化的丝网印刷中有很多可变因素，它们将直接影响最终印刷产品的质量。
UV固化的丝网印刷应结合实际情况，以消除影响印刷质量的因素并提高印刷产品的质量。 下面从四个方面分析影响丝网印刷质量的因素。

印前图形信息的设计和处理
计算机和彩色台式机系统的应用使印刷公司可以根据需要设计产品，并通过显示对其进行修改和着色。 根据客户提供的信息和市场需求，使用计算机来设计印刷产品，在技术，颜色
颜色匹配以及图形和文本组合方面分析和修改新产品，以形成印刷所需的印版 。 为了使设计的产品满足印刷要求，设计时应注意以下两个方面。
1.在设计过程时，避免多色叠印。 如果色彩系统丰富，则可以使用专色打印。 丝网印刷是使用准备好的丝网进行印刷。 屏幕由一种颜色和一帧组成。 使用多色叠印时，不容易在颜色之间进行套准，从而导致打印质量较差。 设计分色时，请使用专色打印而不是多色叠印，以避免多色分离。 尝试使用专色打印以避免多色叠印并提高打印质量。 设计图形和文本时，设计人员应考虑后期处理的产生，避免或避免选择多色，并且在可以充分显示设计效果的前提下，应尽可能减少印刷色的数量。 可能。 这是用于大量生产。 印刷操作，质量控制和成本控制都是非常有益的。

2。 避免出现细线
丝网印刷是使用墨水穿透网格形成图形和文本，并且在移动时将墨水从图形部分的网格中挤压到承印物。 太细的行和文本容易变形，太细的边缘装饰很容易被主线淹没。 太细的线很容易在打印过程中丢失，因此丝网印刷应尽量避免在过程设计中出现细线。UV固化的印版生产
准备丝网是丝网印刷过程中的一步。 必须选择正确的屏幕系统和设备才能复制原稿的原始颜色。 制作丝网时的主要影响因素是丝网拉伸质量和印版质量。
，丝网角和多色印版的生产。

1.拉伸网的质量分为正绷网和斜交绸网。 对于一些不是很细的细条，可以以正网形式绘制网。 这样会浪费丝网印刷，无法满足客户的要求，但是对于一些细小的细条，如果需要几种专色，则必须拉斜纹，否则会产生齿纹，从而导致印刷体 难看并且颜色融合和匹配问题。 对于四色点，通常以点的角度（通常为相同角度）绘制屏幕。 网的选定角度为30°-45°。 在拉伸网的过程中，选择相同的拉伸力。 选择筛网时，要求筛网的拉伸稳定性要好，应尽可能使用相同规格，相同品牌的筛网，以确保筛网稳定稳定的拉伸。 拉网时，张力应适当。
UV固化的屏幕张力不会尽可能大。 如果筛网的张力过大并且超过了材料的弹性极限，则筛网将失去弹性，变得脆弱且容易撕裂。 张力不足和柔软的丝网会在打印过程中产生卷筒纸； 较差的平面稳定性和回弹性会轻易涂抹图像的边缘或放大点，这将影响打印质量。 适当的张力可以确保印刷和印刷的尺寸精度，使套印准确，在刮制过程中丝网具有良好的回弹性，点清晰，2←方向一致，并且拉伸丝网的经纬应 它们相互垂直。 否则，网格将不规则，并且在打印过程中墨膜的厚度将不均匀。 这还将使打印的图形和文本的边缘不均匀，并且张力将均匀。 这是为了确保丝网伸展的均匀性，以确保印版图像相对稳定性，以防止在打印过程中图像变形和不均匀的墨膜厚度。 拉伸丝网时，必须确保丝网的张力均匀，并且每根电线上的张力应相等，并且方向相反。 长时间放置后，屏幕经常会松动。 这是屏幕框架和屏幕变形的结果。 为避免这种现象，通常在一天后使用张紧的筛网。2.曝光质量：曝光质量将受到不同曝光机的影响。 通常，丝网印刷中使用的打印机有真空型和内部抽吸型。 先进的自动曝光机生产的屏幕比普通的曝光机好。

光源和曝光时间的控制也会影响曝光质量。 打印期间光源的光强度越强，曝光时间越短，曝光距离越长，曝光时间越长。 在制版过程中，过度的曝光会导致感光胶过度感光，薄膜会硬化，并且形成的非感光区域的溶胀
差，难以清洗。 在屏幕制作过程中，当屏幕曝光过度时，只能重新制作。 如果在打印过程中曝光不足，则在打印过程中屏幕上会出现小针孔和锯齿状边缘，并且打印机的压力会使乳剂掉落； 锯齿状斑点将出现在印刷品上，并且斑点百分率
会发生变化，影响一半。再现色调点和丝网印刷版的光源应具有能使感光胶产生→的激活光。
4←，其波长范围一般为340-440nm。 光源的尺寸对印版的精度有很大的影响。 当光源的尺寸太大时，它将产生漫反射并导致印刷板上的图像边缘模糊。 当打印细线或虚线板时，建议使用点光源，并且光源的发光强度应均匀，以使板的四个角和图像清晰。

3。 拉伸网角度的控制
拉伸网分为正绷网和斜交绷网。 拉伸屏幕的角度通常为22.5°，例如155°，45°和7.50°。 获得的线条和边缘具有良好的平直度和平滑度，但是筛网在拉伸过程中更浪费，并且通过90°筛网获得的线条边缘质量低。 对于点印刷，由于点线数量不同，为了消除明显的莫尔条纹，在拉伸丝网时应按照最小的波纹角度来拉伸丝网。

4.印版表面的光滑度印版表面的光滑度对丝网印刷品的质量也有一定程度的影响UV固化。 表面粗糙的印刷版在印刷过程中不能与承印物充分接触，在刮墨刀的压力下，墨水会流入印刷版与承印物之间的间隙，从而使印记膨胀并 表面光滑此外，印版薄膜边缘的光滑度也会影响印刷质量。 当膜的边缘粗糙时，印刷油墨的边缘将相对粗糙，从而减少印刷。 准确性会对印刷品的质量产生不利影响。 因此，在印刷时应尽可能提高印版表面的光滑度，并且应涂覆印版。 使用湿式涂布湿纸涂布工艺涂布网版，干燥后的表面涂布可以生产出具有较光滑表面的印版，而不会增加印版的厚度过多并影响印刷质量。5.多色印版生产
多色叠印时，对丝网印刷版的要求更加严格，其生产质量直接影响套印精度。 在制作多色印版时，根据印刷图案的尺寸，选择具有相同材料和更高刚性的铝合金框架。 在图案的前后，打印板的内部框架上保持10厘米的距离。 印版内框的位置保持15cm，以确定网框的尺寸。 每次通过的屏幕框架尺寸应相同。 尝试同时拉伸多个丝网框架，以使每个彩色丝网的张力基本相同，以确保套印的相对准确性。 在印版生产过程中，丝网的干燥温度不应过高，一般为40-45℃，干燥时间为4060min，以确保丝网在烘烤过程中不变形或收缩，保持热稳定性三，材料选择 屏幕选择根据各种应用需求，屏幕的选择是不同的。 厚度，目数等决定墨水量。 选择屏幕时，请注意以下几点：除屏幕材料外，屏幕的张力必须大于15-20N / cm。 屏幕越薄，解像力越好；
解像力越大，线宽不小于开口+线径。

感光材料
感光材料的质量直接影响丝网生产的质量。 为了保证制版质量，对丝印光敏材料的要求是：感光度较高，光敏光谱范围适当，一般为紫外线，波长范围在300-400nm之间：高分辨率； 板膜与丝网之间的良好粘合性
，板膜必须具有高强度和一定的柔韧性，并且方便用水基溶剂显影和脱脂； 可以存储，选择油墨的时间较长
UV固化
在丝网印刷中油墨的选择和使用也很重要。 墨水必须与承印物匹配，否则会导致墨水脱落并且压印不清晰，从而影响打印质量，甚至无法上墨，从而导致打印失败。 匹配表示如果承印物是塑料且具有极性，请选择
UV固化的墨水也应具有相应的极性。 例如，如果选择高密度，坚硬且光滑的承印物，则相应的墨水具有很强的吸附和渗透性； 选择吸水承印物，使用油墨应具有恒定的稠度； 户外广告用油墨具有耐光，耐水的特点除了考虑墨水和承印物的匹配和适应性之外，选择墨水还应考虑墨水的性能，包括流动性，粘度，细度，干燥度和拉丝度。 低流动性的墨水会使打印线容易断裂，高流动性的墨水会使打印物容易放大
； 太低的粘度也会导致打印物膨胀，而太高的粘度会使墨水难以通过丝网转移到承印物的表面，这将导致压印不完整并影响打印质量； 油墨的细度应根据丝网的网目数来选择，太大的细度会引起污迹现象，使图片和文字模糊，丝网印刷UV固化油墨油墨的细度一般在 15°-45； 油墨的干燥度需要尽快干燥，但是当工作温度过高时，容易引起糊状现象； 墨水的绘制会导致屏幕和承印物污迹，严重的情况会阻碍打印的正常运行，因此要求墨水在
长时间和高温条件下具有不拉丝的性能。

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