快干，固化胶水，可用于高温纸贴合

问题描述： 你的意思应该是加温烘烤，胶水变快速度固化吧，除了热熔胶，几乎大部分胶水都具有这个特点，但也不要加温超过150度，尽量在80度就可以。 上述是 万钧化工 为您解答

回答(1). 你的意思应该是加温烘烤，胶水变快速度固化吧，除了热熔胶，几乎大部分胶水都具有这个特点，但也不要加温超过150度，尽量在80度就可以。 上述是 万钧化工 为您解答

回答(2). PET是透明的可以选用UV胶（紫外线固化胶），但是UV胶的温度范围在-40度到100之间，你说的300温度很少有胶水可以做到，就算有也不是粘接PET和铜纸的 。

回答(3). PET是透明的可以选用UV胶（紫外线固化胶），但是UV胶的温度范围在-40度到100之间，你说的300温度很少有胶水可以做到，就算有也不是粘接PET和铜纸的 。

回答(4). 最高 120度 这是我知道瞬干胶 耐温的极限了。或许我应该剪头发 伟力胶业！

回答(5). 最高 120度 这是我知道瞬干胶 耐温的极限了。或许我应该剪头发 伟力胶业！

回答(6). 502胶印又叫瞬间固着剂，几秒就干，不知道会不会是你要的快干

回答(7). 502胶印又叫瞬间固着剂，几秒就干，不知道会不会是你要的快干

回答(8). 纸板强度的处理 -胶水配制 纸板强度的处理 在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。原因是多方面的，有原纸含水率高低问题、有生产中施胶量控制不当问题、也有黏合剂的质量问题等。而其中黏合剂的粘合机理则是首先应解决的问题。如若对黏合剂的粘合机理一知半解或知之甚少，那么当生产中出现粘合不良时，必将难于从容应对或是束手无策，或是就表面现象解决表面问题，没有抓住问题的本质，难以彻底根治。因此，笔者以黏合剂的粘合机理为重点加以阐述。虽然黏合剂在瓦楞纸板的制造成本中所占的比例微乎其微，但它却对瓦楞纸板的质量起着举足轻重的作用。所以，关于黏合剂的制作配方与质量控制，成为国内外专家长期研究的课题。黏合剂种类很多。如淀粉系列黏合剂、聚乙烯醇等。目前，大多数厂家都使用淀粉系列黏合剂。淀粉黏合剂比较其它黏合剂，有下列优点：1、粘着力强，容易渗透到纸质中产生粘着力；2、初粘度好；3、易贮存； bond4 北回101胶水、粘好的纸板纸箱外观坚挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生产中，淀粉黏合剂也存在着反应时间长，氧化深度不易控制，质量不够稳定，反应过程比较复杂等不容忽视的缺点，此外，大部分厂家在生产淀粉黏合剂时机械套用工业氧化淀粉的反应条件，不能有效地控制和调整黏合剂的配方、工艺与氧化深度，不仅浪费了原材料，延长了反应时间，而且黏合剂的质量得不到控制，影响了瓦楞纸板的各种性能。因此在使用时，只须加入水和黏合剂，就可得预氧化淀粉黏合剂，用于瓦楞纸板的粘合。实际上，即使在同一条生产线上，单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。就瓦楞纸板的粘合而言，粘结机理是决定黏合剂配方的前提；而就黏合剂的质量而言，黏度和凝胶点则是衡量质量的两项重要指标。瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，同时辅以渗透粘合和表面粘合。胶料渗透纸内表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。同时，面纸和瓦楞芯纸与黏合剂表面形成有黏合剂间的粘合，即形成表面粘合。渗透到纸板的黏合剂同纸板表面的黏合剂间形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合。三种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。瓦楞纸板粘合成型的每一步均与黏合剂的粘接机理有着直接关系。淀粉的性质是由于淀粉分子中含有易于发生化学反应的羟基，所以淀粉能与许多物质发生化学反应。淀粉分子中，相邻链节上的羟基之间能形成氢键，从而增加了淀粉团粒在溶液中的稳定性。淀粉在使用过程中，通常总是先破坏团粒结构导致团粒润胀。使淀粉分子水合和溶解，总的来说，称之为淀粉的糊化过程。其粘合的全过程是在足够的热度和湿度的芯纸上完成的。涂敷于楞峰上的黏合剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中。此时生淀粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。当上述粘接机理瓦楞纸板的5个粘合步骤相同时，将获最佳粘结效果。若黏合剂凝胶过快，将会造成因胶水扩散、渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘；如黏合剂凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时生淀粉因无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳。由此可见，寻找黏合剂凝胶点将是解决纸板粘合效果的关键所在。由于单面机和双面机的机构差异，决定黏合剂配方应有所不同。通常情况下，单面机应选择黏度低、凝胶点较高的配方；而双面机则应选择黏度较高、凝胶点较低的配方，以满足纸板粘合成型的需要。理由如下：在单面机上，由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温、高速的状态下粘合成型的，在一瞬间内需要完成涂胶一渗透一相接一粘接一定型这样5个粘合成型步骤。这就要求单面机黏合剂应是低黏度和高凝胶点，以利于胶水在极短的时间内渗透并粘合。在双面机上，时间较长，且涂胶机构为冷态施胶，因此双面机粘合过程是在常温状态下完成粘合成型。这就要求双面机黏合剂应是较高粘度、较低凝胶点，以利于缓慢扩散、凝胶与粘接。正常情况下，单、双面机黏合剂质量问题要求见表1。表中数据并非一成不变。因为在生产过程中，机器所提供的蒸汽压力和生产速度以及原纸含水率等都在不断变化，所以要有针对性的及时加以调整，以满足粘合成型的各步骤需要，达到最佳粘合效果。综上所述，解决瓦楞纸板粘接不良问题，不仅需对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，还需对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，从而达到以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。四节 浆糊的制作及调整方法 前一节中讲到浆糊制作的好坏直接影响到纸板的质量及瓦楞纸板生产线的速度，下面笔者就浆糊的主要制作及调整进行细谈。 1、浆糊由哪些主要原料配制而成？ 水、烧碱、淀粉（玉米粉或木薯粉）、硼砂、粘度稳定剂（安定剂）、胶合强化剂（交联剂）等。 2、烧碱的主要作用是什么？ 淀粉的颗粒本身有很强的内聚力，水分子不易渗入，必须借烧碱的力量将水分子带入淀粉颗粒中，让淀粉颗粒膨胀，产生粘度，并且降低糊化温度。 3、淀粉有哪几种？其差异如何？ 淀粉主要有玉米粉及木薯粉，均可配制浆糊，其主要差异如下。 玉米粉：颗粒较小，须膨胀到一定程度才会产生粘性，所以使用粘度略高，其干燥速度较慢，修边机出来的浆糊较湿；一般而言，耗糊量略高。 木薯粉：颗粒较大，稍微膨胀浆糊就会产生粘性，所以使用粘度略低，其干燥速度较快，修边机出来的浆糊较干；一般而言，耗糊量略低。 4、二次烧碱加完后，需搅拌25±5分钟，让粘度上升到达标准，为什么？ 因为时间充裕，淀粉颗粒膨胀均匀，粘度比较稳定。若粘度上升太快，有些淀粉颗粒过度膨胀，有些还未膨胀，粘度变化较大，须减少烧碱用量；若时间拖得太长，粘度难以上升，必须借着搅拌产生的热量，提升烧碱活性，让淀粉颗粒膨胀，但因烧碱不够，使用过程中受剪切作用粘度会下降，所以需增加烧碱用量。 5、糊化温度如何测量？其所代表之意义为何？ 将浆糊用烧杯装好，放入温度85-90℃的水中，用温度计搅拌浆糊，当粘度快速上升时，此时的温度即为糊化温度。糊化温度的高低，表示浆糊熟化时温度的高低，在化学方面，则表示烧碱含量的多少。烧碱愈多，糊化温度愈低；烧碱愈少，糊化温度愈高。借着糊化温度的测量，可调整烧碱用量。 6、糊化温度多少才是正确？与气候有何关系？ 一般而言，夏天糊化温度为57-59℃，冬天糊化温度为55-57℃。因为夏天浆糊温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，所以糊化温度较高，粘度比较稳定；冬天因天气寒冷，浆糊温度也低，所以要降低糊化温度，减少浆糊熟化需求之热量，以利于贴合。 7、浆糊粘度偏高时，其发生原因为何？如何应用？ 氰基丙稀酸乙脂 （1）二次烧碱加完后，粘度太高才加入粘度稳定剂，以致浆糊粘度偏高，此时需再配制一桶粘度较低的浆糊掺配，以降低粘度。 （2）若烧碱使用过量，在使用过程中，浆糊粘度会愈来愈高，此时可在浆糊中加入一些粘度稳定剂，以抑制浆糊粘度上升。同时配制新浆糊时，应减少烧碱用量。 8、浆糊粘度偏低时，其发生原因为何？如何应用？ （1）二次烧碱加完后，粘度尚未达到就加入粘度稳定剂，以致浆糊粘度偏低，此时需再配制一桶粘度较高的浆糊掺配，以提高粘度。 （2）若烧碱用量不够，在使用过程中，因齿轮泵的剪切作用，浆糊粘度会逐渐下降，此时配制新浆糊时，须增加烧碱用量，以避免粘度下降。 青红胶 9、浆糊粘度的高低，对纸板有何影响？ 浆糊粘度偏高，会造成耗糊量增加，因芯纸吸入过多的水份，造成纸板变软，同时产生排骨及鸡皮现象。 浆糊粘度偏低，在车速较慢时，因浆糊不易被糊轮带上，容易产生失糊现象，有时粘性太低会产生贴合不良现象。 10、浆糊异常时，会产生什么现象？如何补救？ 浆糊异常时，会产生纸板两边贴合不良现象，车速无法提高。此时需寻找原因，尤其是异动之原料，以对症下药，如果找不出原因，最简单的方法为增加淀粉用量，降低含水率。

回答(9). 纸板强度的处理 -胶水配制 纸板强度的处理 在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。原因是多方面的，有原纸含水率高低问题、有生产中施胶量控制不当问题、也有黏合剂的质量问题等。而其中黏合剂的粘合机理则是首先应解决的问题。如若对黏合剂的粘合机理一知半解或知之甚少，那么当生产中出现粘合不良时，必将难于从容应对或是束手无策，或是就表面现象解决表面问题，没有抓住问题的本质，难以彻底根治。因此，笔者以黏合剂的粘合机理为重点加以阐述。虽然黏合剂在瓦楞纸板的制造成本中所占的比例微乎其微，但它却对瓦楞纸板的质量起着举足轻重的作用。所以，关于黏合剂的制作配方与质量控制，成为国内外专家长期研究的课题。黏合剂种类很多。如淀粉系列黏合剂、聚乙烯醇等。目前，大多数厂家都使用淀粉系列黏合剂。淀粉黏合剂比较其它黏合剂，有下列优点：1、粘着力强，容易渗透到纸质中产生粘着力；2、初粘度好；3、易贮存； bond4 北回101胶水、粘好的纸板纸箱外观坚挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生产中，淀粉黏合剂也存在着反应时间长，氧化深度不易控制，质量不够稳定，反应过程比较复杂等不容忽视的缺点，此外，大部分厂家在生产淀粉黏合剂时机械套用工业氧化淀粉的反应条件，不能有效地控制和调整黏合剂的配方、工艺与氧化深度，不仅浪费了原材料，延长了反应时间，而且黏合剂的质量得不到控制，影响了瓦楞纸板的各种性能。因此在使用时，只须加入水和黏合剂，就可得预氧化淀粉黏合剂，用于瓦楞纸板的粘合。实际上，即使在同一条生产线上，单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。就瓦楞纸板的粘合而言，粘结机理是决定黏合剂配方的前提；而就黏合剂的质量而言，黏度和凝胶点则是衡量质量的两项重要指标。瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，同时辅以渗透粘合和表面粘合。胶料渗透纸内表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。同时，面纸和瓦楞芯纸与黏合剂表面形成有黏合剂间的粘合，即形成表面粘合。渗透到纸板的黏合剂同纸板表面的黏合剂间形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合。三种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。瓦楞纸板粘合成型的每一步均与黏合剂的粘接机理有着直接关系。淀粉的性质是由于淀粉分子中含有易于发生化学反应的羟基，所以淀粉能与许多物质发生化学反应。淀粉分子中，相邻链节上的羟基之间能形成氢键，从而增加了淀粉团粒在溶液中的稳定性。淀粉在使用过程中，通常总是先破坏团粒结构导致团粒润胀。使淀粉分子水合和溶解，总的来说，称之为淀粉的糊化过程。其粘合的全过程是在足够的热度和湿度的芯纸上完成的。涂敷于楞峰上的黏合剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中。此时生淀粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。当上述粘接机理瓦楞纸板的5个粘合步骤相同时，将获最佳粘结效果。若黏合剂凝胶过快，将会造成因胶水扩散、渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘；如黏合剂凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时生淀粉因无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳。由此可见，寻找黏合剂凝胶点将是解决纸板粘合效果的关键所在。由于单面机和双面机的机构差异，决定黏合剂配方应有所不同。通常情况下，单面机应选择黏度低、凝胶点较高的配方；而双面机则应选择黏度较高、凝胶点较低的配方，以满足纸板粘合成型的需要。理由如下：在单面机上，由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温、高速的状态下粘合成型的，在一瞬间内需要完成涂胶一渗透一相接一粘接一定型这样5个粘合成型步骤。这就要求单面机黏合剂应是低黏度和高凝胶点，以利于胶水在极短的时间内渗透并粘合。在双面机上，时间较长，且涂胶机构为冷态施胶，因此双面机粘合过程是在常温状态下完成粘合成型。这就要求双面机黏合剂应是较高粘度、较低凝胶点，以利于缓慢扩散、凝胶与粘接。正常情况下，单、双面机黏合剂质量问题要求见表1。表中数据并非一成不变。因为在生产过程中，机器所提供的蒸汽压力和生产速度以及原纸含水率等都在不断变化，所以要有针对性的及时加以调整，以满足粘合成型的各步骤需要，达到最佳粘合效果。综上所述，解决瓦楞纸板粘接不良问题，不仅需对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，还需对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，从而达到以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。四节 浆糊的制作及调整方法 前一节中讲到浆糊制作的好坏直接影响到纸板的质量及瓦楞纸板生产线的速度，下面笔者就浆糊的主要制作及调整进行细谈。 1、浆糊由哪些主要原料配制而成？ 水、烧碱、淀粉（玉米粉或木薯粉）、硼砂、粘度稳定剂（安定剂）、胶合强化剂（交联剂）等。 2、烧碱的主要作用是什么？ 淀粉的颗粒本身有很强的内聚力，水分子不易渗入，必须借烧碱的力量将水分子带入淀粉颗粒中，让淀粉颗粒膨胀，产生粘度，并且降低糊化温度。 3、淀粉有哪几种？其差异如何？ 淀粉主要有玉米粉及木薯粉，均可配制浆糊，其主要差异如下。 玉米粉：颗粒较小，须膨胀到一定程度才会产生粘性，所以使用粘度略高，其干燥速度较慢，修边机出来的浆糊较湿；一般而言，耗糊量略高。 木薯粉：颗粒较大，稍微膨胀浆糊就会产生粘性，所以使用粘度略低，其干燥速度较快，修边机出来的浆糊较干；一般而言，耗糊量略低。 4、二次烧碱加完后，需搅拌25±5分钟，让粘度上升到达标准，为什么？ 因为时间充裕，淀粉颗粒膨胀均匀，粘度比较稳定。若粘度上升太快，有些淀粉颗粒过度膨胀，有些还未膨胀，粘度变化较大，须减少烧碱用量；若时间拖得太长，粘度难以上升，必须借着搅拌产生的热量，提升烧碱活性，让淀粉颗粒膨胀，但因烧碱不够，使用过程中受剪切作用粘度会下降，所以需增加烧碱用量。 5、糊化温度如何测量？其所代表之意义为何？ 将浆糊用烧杯装好，放入温度85-90℃的水中，用温度计搅拌浆糊，当粘度快速上升时，此时的温度即为糊化温度。糊化温度的高低，表示浆糊熟化时温度的高低，在化学方面，则表示烧碱含量的多少。烧碱愈多，糊化温度愈低；烧碱愈少，糊化温度愈高。借着糊化温度的测量，可调整烧碱用量。 6、糊化温度多少才是正确？与气候有何关系？ 一般而言，夏天糊化温度为57-59℃，冬天糊化温度为55-57℃。因为夏天浆糊温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，所以糊化温度较高，粘度比较稳定；冬天因天气寒冷，浆糊温度也低，所以要降低糊化温度，减少浆糊熟化需求之热量，以利于贴合。 7、浆糊粘度偏高时，其发生原因为何？如何应用？ 氰基丙稀酸乙脂 （1）二次烧碱加完后，粘度太高才加入粘度稳定剂，以致浆糊粘度偏高，此时需再配制一桶粘度较低的浆糊掺配，以降低粘度。 （2）若烧碱使用过量，在使用过程中，浆糊粘度会愈来愈高，此时可在浆糊中加入一些粘度稳定剂，以抑制浆糊粘度上升。同时配制新浆糊时，应减少烧碱用量。 8、浆糊粘度偏低时，其发生原因为何？如何应用？ （1）二次烧碱加完后，粘度尚未达到就加入粘度稳定剂，以致浆糊粘度偏低，此时需再配制一桶粘度较高的浆糊掺配，以提高粘度。 （2）若烧碱用量不够，在使用过程中，因齿轮泵的剪切作用，浆糊粘度会逐渐下降，此时配制新浆糊时，须增加烧碱用量，以避免粘度下降。 青红胶 9、浆糊粘度的高低，对纸板有何影响？ 浆糊粘度偏高，会造成耗糊量增加，因芯纸吸入过多的水份，造成纸板变软，同时产生排骨及鸡皮现象。 浆糊粘度偏低，在车速较慢时，因浆糊不易被糊轮带上，容易产生失糊现象，有时粘性太低会产生贴合不良现象。 10、浆糊异常时，会产生什么现象？如何补救？ 浆糊异常时，会产生纸板两边贴合不良现象，车速无法提高。此时需寻找原因，尤其是异动之原料，以对症下药，如果找不出原因，最简单的方法为增加淀粉用量，降低含水率。

回答(10). 我们的2401双组份硅胶，透明，无异味，20min加热固化，耐250℃高温，耐候性好，耐介质性能好，认证报告齐全

回答(11). 我们的2401双组份硅胶，透明，无异味，20min加热固化，耐250℃高温，耐候性好，耐介质性能好，认证报告齐全

回答(12). 看是粘什么材质用的了 不同材料用的胶水也是不一样 易合

回答(13). 看是粘什么材质用的了 不同材料用的胶水也是不一样 易合

回答(14). 固化后透明的胶水的很多，耐腐蚀、溶剂，可以排除不是瞬干胶。 火烧不化，有点假了，每款胶水都一定耐温度，当温度达到其极限时，胶水就开始溶解、失效。 胶水中以无机胶耐温最高，1000度以上，但一般不是透明的，所以你用的胶水可 能是改性环氧或者硅胶，这两种最高耐温也就在350度左右

回答(15). 固化后透明的胶水的很多，耐腐蚀、溶剂，可以排除不是瞬干胶。 火烧不化，有点假了，每款胶水都一定耐温度，当温度达到其极限时，胶水就开始溶解、失效。 胶水中以无机胶耐温最高，1000度以上，但一般不是透明的，所以你用的胶水可 能是改性环氧或者硅胶，这两种最高耐温也就在350度左右

回答(16).

主要的作用就是将两种分离的材料黏贴在一起，大部分胶水是由树脂做出来的，是一种具有粘合性的物质。胶水在我们生活中的运用是非常广泛的，不同的物质采用的胶水是不同的。粘木头使用的胶水和我们站其他物品使用的胶水是不一样的，木头使用的胶水一般要具有比较好的黏合性。木头用什么胶水可以粘得更加牢固呢?下面我们就来看一下什么胶水可以粘木头粘贴得更加牢固。

　　一、什么是木材?

木材：是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。 木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

　　二、什么是胶水?

胶水：是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。

三、粘木头用什么胶水?

1、JL-611 1个小时环氧树脂AB胶，固化后粘接强度高、硬度较好，韧性佳;固化后耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老。固化后具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等特性。

2、JL-610耐120度高温快干AB胶：粘度;5000-8000cps;外 观：透明液状体快速固化系列、透明粘稠状环氧树脂粘接剂;可低温或常温固化，固化速度快;固化后粘接强度高、硬度较好，应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度;

3、JL-605 5分钟快干透明AB胶：为透明无色常温固化，固化速度快，粘接强度高、硬度较好透明光亮，韧性佳不脆。可以用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度。主要用于：粘合，修补，灌封。

大家现在知道粘木头使用哪些胶水比较好了吗?粘木头最好是采用一些环氧树脂胶水，环氧树脂胶水是一种硬度非常好的胶水，这种胶水固化之后是非常的耐酸碱的，具有防水防潮的作用。大部份的环氧胶水都是可以用来贴木头的，环氧胶水在凝固之后是会变成透明颜色的，是一种耐藏温比较好的胶水，这种胶水可以用于陶瓷木材金属和玻璃，是非常实用的。

回答(17).

主要的作用就是将两种分离的材料黏贴在一起，大部分胶水是由树脂做出来的，是一种具有粘合性的物质。胶水在我们生活中的运用是非常广泛的，不同的物质采用的胶水是不同的。粘木头使用的胶水和我们站其他物品使用的胶水是不一样的，木头使用的胶水一般要具有比较好的黏合性。木头用什么胶水可以粘得更加牢固呢?下面我们就来看一下什么胶水可以粘木头粘贴得更加牢固。

　　一、什么是木材?

木材：是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。 木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

　　二、什么是胶水?

胶水：是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。

三、粘木头用什么胶水?

1、JL-611 1个小时环氧树脂AB胶，固化后粘接强度高、硬度较好，韧性佳;固化后耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老。固化后具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等特性。

2、JL-610耐120度高温快干AB胶：粘度;5000-8000cps;外 观：透明液状体快速固化系列、透明粘稠状环氧树脂粘接剂;可低温或常温固化，固化速度快;固化后粘接强度高、硬度较好，应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度;

3、JL-605 5分钟快干透明AB胶：为透明无色常温固化，固化速度快，粘接强度高、硬度较好透明光亮，韧性佳不脆。可以用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度。主要用于：粘合，修补，灌封。

大家现在知道粘木头使用哪些胶水比较好了吗?粘木头最好是采用一些环氧树脂胶水，环氧树脂胶水是一种硬度非常好的胶水，这种胶水固化之后是非常的耐酸碱的，具有防水防潮的作用。大部份的环氧胶水都是可以用来贴木头的，环氧胶水在凝固之后是会变成透明颜色的，是一种耐藏温比较好的胶水，这种胶水可以用于陶瓷木材金属和玻璃，是非常实用的。

回答(18).

用G-988A硅胶胶水（硅胶粘硅胶专用）、KD-866硅胶胶水、KD-855硅胶粘金属胶水、KD-770处理剂、KD-833硅胶粘塑料（PP、PE、PA等塑料）胶水、KD-770处理剂等可以粘住硅胶。

H-1206不处理粘硅胶胶水主要特点：硅胶无需处理，可直接粘合；固化速度快，适用于需要快速粘合的硅胶与硅胶、硅胶与塑料、金属、竹木、纸、陶瓷等材质粘接； 粘接后硅胶材料可达到撕烂硅胶不脱胶（两粘接面溶为一体）的效果。

抗拉力，耐老化，防水，耐油，透明度高，操作方便，低白化，环保等特性，产品符合国际环保标准，通过欧盟ROHS标准和SGS检测。

扩展资料：

硅胶粘剂使用方法：

1、在待粘硅胶表面点上适量H-1206不处理粘硅胶胶水（根据粘接面积大小，可在胶嘴前端套上PE导管或者针头以控制胶量）。

2、涂胶后将两个面合在一起，2-5秒即可定位，2-5分钟可达到撕破硅胶不脱胶效果。要测试强度需12小时完全固化。

使用H-1206不处理粘硅胶胶水后请将其密封好，防止胶水固化。H-1206不处理粘硅胶胶水须在干燥、阴凉、避光处密封保存，切忌阳光直射；长时间不使用，需冷藏（5-8度）储存。

参考资料来源：

回答(19).

用G-988A硅胶胶水（硅胶粘硅胶专用）、KD-866硅胶胶水、KD-855硅胶粘金属胶水、KD-770处理剂、KD-833硅胶粘塑料（PP、PE、PA等塑料）胶水、KD-770处理剂等可以粘住硅胶。

H-1206不处理粘硅胶胶水主要特点：硅胶无需处理，可直接粘合；固化速度快，适用于需要快速粘合的硅胶与硅胶、硅胶与塑料、金属、竹木、纸、陶瓷等材质粘接； 粘接后硅胶材料可达到撕烂硅胶不脱胶（两粘接面溶为一体）的效果。

抗拉力，耐老化，防水，耐油，透明度高，操作方便，低白化，环保等特性，产品符合国际环保标准，通过欧盟ROHS标准和SGS检测。

扩展资料：

硅胶粘剂使用方法：

1、在待粘硅胶表面点上适量H-1206不处理粘硅胶胶水（根据粘接面积大小，可在胶嘴前端套上PE导管或者针头以控制胶量）。

2、涂胶后将两个面合在一起，2-5秒即可定位，2-5分钟可达到撕破硅胶不脱胶效果。要测试强度需12小时完全固化。

使用H-1206不处理粘硅胶胶水后请将其密封好，防止胶水固化。H-1206不处理粘硅胶胶水须在干燥、阴凉、避光处密封保存，切忌阳光直射；长时间不使用，需冷藏（5-8度）储存。

参考资料来源：

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