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如何用PDMS转移有机物薄膜?在用PDMS转移膜时要先固化吗?

文章出处:未知责任编辑:三昆科技人气:发表时间:2018-12-15 08:58

问题描述:

PDMS基体制备

一 实验设备:

.烧杯1个 培养皿1个 量筒两个 玻璃棒一个 清洗机 真空室 保温炉 刀片 防护手套  道康宁SYLRARD184

二 试验步骤

  1. 计算配比溶液

基体设计厚度:H=2mm

面积:S-Pi*R*R=3.141592653*57.8*57.8=10495.588 体积:V=S*H=20951.116

所需A溶液19.046496 ml B溶液1.9046469ml

2.配制混合液

(1)量筒量好两种所需溶液

(2)加入烧杯中,采用搅拌器均匀搅拌5min

(3)倒入培养皿

3.基体固化

(1)真空脱泡:将培养皿放近真空室,抽泣20min

(2)固化

A 室温固化:真空室中放置48小时

B 加热固化:真空脱泡后,将培养皿放置加热装置内, 加热150摄氏度 15min

回答(1). 用加成MQ型液态硅橡胶就能做出来,包尔得自然道子已经成功做出了0.1-0.2mm厚度薄膜。瓦克在2017年5月在上海薄膜展会就出现过这个薄膜,目前还没国产化,需要国外定制。

回答(2).

一个PDMS高手的观点 我在国外的公司看过,针对一个工程项目,三维设计的人员更少,3-4人,专职做模型出图。国外的设计流程思想和国内不一样,他们是专业化流水线式工作流程模式,每个人只是流水作业工序中的一个环节。不像我们设计院,人人都是专业通,从系统到布置,最后出图,全包了。 我们公司目前一个工程项目10个人不仅要做三维模型出图,还要干其他的活,并不是专职就做三维。公司目前工程项目很多,土建电气等专业,一个人干好几个项目的三维,还要同时干其他活,比如系统设计,计算分析等。 在公司项目多的情况下,要更多的人去做三维,本人认为完全没有必要,人财物要综合配置利用。即使将来再过10年,也不可能要求所有的人都会做三维。在满足工程项目的前提下,本人认为做三维的人越少越好,说明效率提高了。 好多同行交流时,发现他们还按照传统设计习惯,每个做卷册的人都要求去做自己卷册的三维模型,出图。这样不利于整体布置的最佳优化设计,也是一种严重浪费。 三维设计,按照设计流程划分设计人员角色,各司其职,这是必然趋势,否则功效无法提高,用三维等于用AutoCAD了,没有任何实质意义,只是形式主义。 设计流程大体可划分:系统设计,布置设计,分析计算,详图设计四个阶段 只有布置设计才会去用三维设计,这样才符合科学逻辑。 机务只需两个人足矣,我不明白机务搞出10多个人都去做模型为什么?跟老外交流时,他们也不理解。而且这两个人是司令员的角色,能够理解系统设计的思想意图,熟悉布置设计的各项规范要求,熟练掌握三维设计系统的操作。当然,这两个人的责任重大,待遇也是比较高的(比系统设计人员低一点) PDMS不要求人都用,但是建议人人都会,都熟悉,包括最基本的浏览察看命令,以及Review的操作都应该熟练。设计过程中,设计结束阶段都要求相关人员及时校核,审阅。 目前大家碰到项目管理的问题,主要是设计流程还没有改变,按照传统设计模式,确实需要多个TEAM和DB,由此引起管理的问题。如果三维设计的人能够降低到一个项目4-5个人员,就根本不存在这个问题了。 其实我们的流程也没有改,基本还是传统设计流程模式,只是在人员分工上作了少许调整。 按照本人的最佳思想,可以这样规划(针对一个项目): 1.管道设计、设备设计不管哪个专业,都只由两个专门的人员来做。 2.土建设计(包括结构和建筑)一个人来做 3.电气热控一个人来做 这样总体下来也就4个人。如果工期较紧,可随时机动加入管道设备设计一人,土建设计一人,最多也就6人。正常设计修改维护4个人没有太大的问题。 三维设计按专业划分,主要工作量在管道和设备,其他专业设计一次做完之后只需修改维护,保证设计的准确性。 三维设计按阶段划分,主要工作量在司令图阶段(根据厂家资料的到达周期,一般1到3个月时间,司令图设计阶段就要求结束,然后进入详图设计阶段),司令图阶段完成之后,基本上处于一种修改维护状态,直到详图设计阶段结束。 三维设计的流程不是三维布置设计人员能够简单说了算的,建议领导发话,制定自己公司设计流程的规范,并且试行,最后正式执行,才会有效。否则,三维设计显现不出效率和优势。还是先和领导沟通设计流程思想,达成一致认识,这是各位的当务之急。 PDMS从国外引进,是针对国外工程公司量身定做的,国外公司怎么用我们就怎么用,才会把PDMS用好,发挥最大效益。 洗衣机是用来洗衣服的,如果要用它来洗袜子、裤衩,洗尿布,甚至有人用它来洗土豆萝卜,也没关系,但是要算经济账,是否划算。如何用,是用户自己的事情。 PDMS的前身就是管道设计软件,后来发展成为工厂设计,如果把PDMS当成普通的配管设计软件,就失去工厂设计的意义了。 工厂布置设计,需要全方位考虑,统筹优化,合理布局,要求有一个总体设计思想。并不是说把所有的管道放进去就可以了,是否合理优化,是工厂设计的意义所在。 如果人人都去用PDMS,每个人都有自己的设计思想和考虑,如何做到合理优化?PDMS工厂设计,并不是要求每个参与设计的人都去做自己的设计,否则就难以沟通和统一协调。 PDMS设计提高效率,减少人员是必然的事情,一个工程的布置设计本来就是很少几个人的事情,若果和传统设计的人员数量一样多,怎么能反映出PDMS解放人力,提高效率的功能?怎么能优化布置设计,统一协调设计思想?那还要主设人,司令员干吗?司令图设计阶段,许多人都去做司令图设计,司令员在旁边看热闹?(有些同行可能将司令员叫定线员,将司令图叫定线图,一个意思,大家都能理解) 如果坚持人人都要参与管道设计,那你就上国外工程公司去见识见识吧,什么叫三维工厂设计,什么叫配管设计,三维工厂设计不是配管设计,配管设计代替不了三维工厂设计。如果把三维配管软件当成三维工厂设计系统,好像没有人会相信。PDMS带了一个配管设计模块,叫spooler,功能也相当强大,而且可以直接从desi获取配管数据和信息。要研究配管设计,建议好好研究一下,PDMS的spooler. 所谓配管设计,是在工厂设计完成,采购定货之后的工序。对于配管也是工厂化加工配制,这是国外多年的思想经验,中国已经开始学习了。现场手工作坊式的加工会越来越少。 PDMS基本的都用不好,还谈xsteel,material,erp,p3e,如同缘木求鱼. 不管老外是怎么用的,按照中国人的设计思想,PDMS应该是工厂设计管理系统,好象什么都能干,好多人用了之后大呼上当,最后才看清楚PDMS只能作管道设计,出平端面图还很麻烦,iso图看着还不顺眼. 楼上这位仁兄,更强调PDMS应该有Xsteel钢结构,材料管理PRM,财务管理erp,还有计划管理p3e,如此看来,PDMS是不是欠缺的功能太多了.干脆不用了,再找一个能够满足所有功能要求的PERFECT PDMS PDMS毕竟是洋玩意,到中国水土不服,我不知道那位和老外共同协作搞过设计?本人认为,老外的做法还是有值得可取之处,PDMS是在国外工程公司应用发展起来的,在中国要应用好,不考虑和借鉴老外的工程应用经验,中国人闭门造车,独创新法,会不会走到歪道上去。回过头来,说PDMS这不好那不好,这也用不了那也用不了,其实连最基本的功能都没用好!中国人干事,总是好大喜功,什么事情都求全责备。老外很实际,任何事情以利益驱动,效益最大为目的,形式是次要的,最终结果是重要的。 PDMS实实在在的用老外的话说: 1。建立三维模型,检查碰撞 2。管道ISO图,或者平断面图 3。三维设计是多专业协同设计,进行对话协调的公共平台,所有布置相关的东西在三维中对话,布置设计最终结果和依据,以三维模型为准。 国内目前大部分用三维的公司,基本还没有实现三维设计所要求的流程,实实在在的说,是为了用三维而用三维。三维设计不是目的,三维设计的过程和结果才是目的。三维设计的流程不改,引起的诸多问题,却归结在三维设计系统PDMS上。自己脚歪,非要说鞋子不正。 用久了PDMS,回想以前用的的PDS,其实感觉PDS也相当不错,这两个系统应该各有千秋。 学PDS的朋友不要泄气,PDS的人才很稀缺,待遇不比PDMS差。本人用过PDS,公司这两套系统都有,只是目前的重点是PDMS。如果那天跟老外合作,要用PDS,哥们我就可以重温PDS的旧梦了! 其实,我奉劝这里很多的朋友,PDS也好,PDMS也好,仅仅是一个设计的工具,作为一个专业方面的工程师,重在专业设计知识,而不是整天陷于PDS或者PDMS的漩涡中,否则最后会后悔的。专业是基本,软件是辅助,不能失之偏颇。 有位朋友后几年前是PDS和PDMS的高手,但是这几年大家再见面时很有感慨,其他人都有很好的发展,有的已经是副总级了,或者被评为专家,至少也是科级或者付处级。但是这位朋友还热衷于他的三维,结果看到大家都比自己发展的好,觉得非常失意。评专家职称等,没有任何专业的业绩,好像除了三维,自己什么也不会!变得很无能了!

回答(3). PDMS和固化剂的比例一般为:10:1。 PDMS(polydimethylsiloxane) ,聚二甲基硅氧烷的英文缩写:因其成本低,使用简单,同硅片之间具有良好的粘附性,而且具有良好的化学惰性等特点,成为一种广泛应用于微流控等领域的聚合物材料。简称有机硅。

回答(4). 我也前天也装了PDMS,点击RUN PDMS.exe运行几秒钟就什么都没了,没有弹出运行界面。。。。我把所有的东西都装了,有4G多与楼主一起求解如何运行?

回答(5). PDMS和固化剂的比例一般为:10:1。 PDMS(polydimethylsiloxane) ,聚二甲基硅氧烷的英文缩写:因其成本低,使用简单,同硅片之间具有良好的粘附性,而且具有良好的化学惰性等特点,成为一种广泛应用于微流控等领域的聚合物材料。简称有机硅。 固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

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