UV LED固化技术及树脂介绍

近年来，UVLED固化技术受到了全世界的广泛关注，而UVLED光源在许多应用中逐渐取代了传统的汞灯光源。
UVLED是电致发光二极管。 与传统的紫外线汞灯相比，它更加环保，高效且能耗低。 这是一种真正可持续的绿色工业技术。
★UVLED特点单波长，发光效率高，能耗低
UVLED可以将电能直接转换为紫外线，并发出单波段紫外线，光能高度集中在特定的紫外线波段，现在出现了 是一个成熟的市场。使用的波长为365nm，385nm，395nm和405nm。 传统的紫外线汞灯具有非常宽的发射光谱，真正有效固化的紫外线光谱仅占其中的一部分。 同时光电转换效率低，能耗大。 不产生红外线，臭氧
传统汞灯将产生红外线并散发大量热量，这很容易损坏热敏基板。
UVLED为冷光源，可有效避免基板因过热而产生的收缩变形，对材料的适应性更广。 同时，用于紫外线固化的UVLED通常是波长较长的紫外线，因此在固化过程中不会产生臭氧，可以保持良好的工作环境。 与传统的汞灯相比，它更安全，更环保。 它立即点亮，电子控制
UVLED不需要像水银灯一样预热，也不需要始终保持灯亮以保持灯的寿命和工作效率。
UVLED可立即打开（关闭）灯，输出能量也可自由设置，并可根据设备的速度自动调节，非常节能，控制简单方便。 使用寿命长，维护成本低。LEDUV灯的使用寿命可以达到10,000到50,000小时以上，是传统水银灯的10倍以上，光衰减非常慢，使用寿命不受影响。 开关数量。 同时，LED光源无汞，无灯罩等配件，因此几乎不需要维护，降低了维护成本。 使用中的灵活性高，系统尺寸小
LED光源可分为点光源，线光源，面光源，并且可定制有效照射区域。 光源设备尺寸小，照明装置及相关的支撑装置非常紧凑，从而省去了过去较大的机械安装空间和管道施工。 此功能使其适用于各种生产过程，并且生产过程效率更高。
2011-2016UVLED与传统紫外线汞灯设备的销售相比★UVLED市场和前景根据TechNavio调研，UVLED市场在过去七八年中一直保持着很高的速度增长率从2008年的2000万美元增长到2014年的9000万美元，复合年均增长率高达28.5％。
2016年，由于紫外光LED产品积极引进光固化，杀菌净化市场等多种应用，预计产值将达到1.66亿美元，其中LED应用→光固化市场产值将达到81％ 百万美元。 到2020年，全球UVLED技术市场复合年均增长率将达到39％。
2015年，UV光固化市场占UVLED技术市场的48.14％。 印刷行业对UVLED固化设备的需求有所增加，并且UVLED芯片所使用的通量密度大大提高，使得UV固化占据UVLED技术市场的很大一部分。 同时，印刷业已发展成为LED固化设备的主要用户。
UVLED技术在喷墨领域取得了巨大的成功，并促进了UVLED技术在整个印刷行业中的应用。 在亚洲市场，UVLED技术
TechNavio预测，未来的亚太地区将有最快的UVLED技术市场增长最快，而亚太地区的UVLED技术复合年增长率将达到39.31％。 主要是因为该领域对UV固化设备和技术的大量需求。 中国和印度是新兴市场。 当政府提倡节能光源并支持对工业，医疗和科学领域的控制时，这些政策鼓励UVLED制造商→UVLED的生产。
LED光固化应用目前，主要集中在木器，油墨和UV胶三个领域，未来几年将有较大的增长。 欧洲市场上的UVLED技术欧洲UVLED技术将从2015年的3,628万美元增加到2020年的1.902亿美元。欧洲对有害物质的环境监管和禁止汞灯的使用已使欧洲市场成为全球收入的重要贡献者 。 由于UVLED是环保的并且消耗较少的功率，因此在欧洲医疗，胶粘剂和印刷固化市场中具有大量的应用。 这些应用也已成为欧洲市场增长的主要因素。 北美市场的UVLED技术
UVLED技术占北美市场份额的26.8％。
TechNavio预测，北美UVLED技术市场将从2015年的3433万美元增加到2020年的179.06亿美元。由于市场的快速增长，北美的图形艺术行业越来越多地使用UV固化设备和技术。 其他UVLED光固化应用涉及医疗保健行业，通信设备行业，汽车行业，建材行业等。★UVLED树脂由于UVLED是单波段紫外线光源，因此引发剂的吸收光谱需要 与LED的发射光谱匹配。 目前，市场上针对LED光源开发的引发剂数量不多，甚至量产稀缺。 所以发起者的匹配问题一直是LED光固化的难点。 当前可用的光引发剂包括TPO，TPO-L，ITX，DETX，BAPO等。但是，这些引发剂在365nm，385nm，395nm和405nm的波长带中没有非常强的吸收峰，因此引发效率不高。
。 同时，与传统的汞灯相比，它的功率更低且辐照能量不高，尤其是对于基于墨水的彩色系统。 如果打印速度太快，很容易导致油墨固化不完全。 鉴于引发剂匹配和设备功率的两个方面，问题是用于LED固化的光固化树脂必须具有很高的反应性，以避免诸如固化不良的问题。 目前，市场上很少有UVLED固化树脂产品，主要是由于反应性和稳定性这两个主要问题。

固化速度，反表面氧阻聚和存储稳定性之间的平衡是UV光固化技术的三个重要方面，即30←，反表面氧阻聚和存储稳定性。 分别实现比较容易，但是如果同时需要这三个条件，则很难考虑。 通过大量的实验工作，润高化工的科研人员采用创新的方法改变了树脂的结构，并采用辅助的方法，专门开发了三种不同的应用体系UVLED固化树脂，完美地实现了固化速度和耐性→平衡性。
32←和存储稳定性很好地解决了实际应用中的问题。 木材和塑料涂层的方向FSP8370是一种四功能特殊改性聚酯丙烯酸酯，专门开发用于LED木器和塑料涂层。 该树脂具有非常快的固化速度，具有低能量，高转化率，高硬度，优异的耐磨性和耐沸腾性。 在实验中，使用光强度仅为200mw / cm2的395nm点光源照射10秒以干燥表面。
FSP8370不仅具有出色的反应性，而且具有出色的储存稳定性。 在含引发剂的配方中，将其放在60°C的烤箱中放置2周，粘度基本上没有变化，热稳定性极好。
UV胶方向
FSP8376是双功能特殊改性聚氨酯丙烯酸酯，专门开发并应用于UVLED胶黏剂体系。 该树脂具有快的固化速度，低的收缩率，优异的内聚力和耐水性。 对于塑料基材，它具有高的粘接强度的伸长率，130％的伸长率和出色的回弹力。
油墨方向
FSP8374是双功能特殊改性聚酯丙烯酸酯，专门开发并应用于UVLED油墨体系。 该树脂具有快的固化速度，良好的柔韧性，优异的颜料润湿性，良好的柔韧性，对塑料，金属和玻璃的良好粘合性，适用于各种印刷基材。 优良的印刷适性也使其适用于胶印和丝网印刷。超过IP限制，请稍后重试。

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