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喷粉喷完后固化、流平采用晾干可行吗

文章出处:未知责任编辑:三昆科技人气:发表时间:2019-06-28 08:32

问题描述: 五金喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法,喷漆是借助于压缩空气将液态涂料(俗称油漆)分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面,而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。 两者优缺点对比如下:五金喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。五金喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂,不是简单的能用喷漆枪完成的。铸铁件表面比较粗燥,喷漆不能流平弥补这个缺陷,而喷粉厚度比较厚,可以有效填平和修补一些零件本身的缺陷;铸铁件本身针孔比较多,喷漆容易产生针孔或者气泡等毛病,如果采用适当温度热喷塑粉,这个缺陷会改善很多;铸铁件喷粉耐腐蚀,不需底漆、稀料;喷粉涂层外观质量优异,附着力好,机械强度高,耐腐、耐磨度高,但由于原理限制,被喷涂的素材只限于导电及耐高温物料。随着低温固化粉未及导电底漆的出现,该情况正逐渐改善。

回答(1). 货架喷塑和喷漆差距还是很大很大的。 喷塑货架肯定比喷漆货架要好,这是绝对肯定的,不然也不会有这么多人用喷漆货架来冒充喷塑货架。至于那方面好,包括很多方面成本价格,喷涂层厚度,质量等等各种方面都有不同的优势的。 首先,价格方面,喷塑比喷漆成本要高的多。喷塑在酸洗磷化后静电喷涂塑粉(静电吸附),然后经过180度高温固话,形成一层固化层,所以说,喷塑工艺加工后,货架表面是固话了一层塑粉,塑料层。而喷漆就是普通的喷漆层了。成本上差距还是巨大的,因为塑粉有各种价格,有全新塑粉和回收塑粉之分,喷漆价格也各异,价格差距最大的估计差十几倍也是可以的。即便最好的喷漆与最差的喷塑也有几倍的价格差距。 其次,喷层厚度方面,喷塑要比喷漆厚的多。喷塑因为是静电吸粉固话,所以厚度上必须有一定厚度才行,即便是有些小厂家不用静电吸粉,手工用喷枪喷粉厚度相对薄一点但是也是必须有一定厚度才行的。而喷漆就差的多了,只要薄薄的一层就行了。一般好的喷塑厚度比喷漆要厚几倍甚至十几倍,这样的厚度要比薄薄的喷漆好的多尤其是碰撞摩擦等时候。 最后,喷塑固话的牢固程度要比喷漆好的多,喷塑是固话一层厚的塑料层,巩固的多,不会容易掉落,用显微镜看的话,表面细密程度额好的多,能更好的保证货架免收外面潮湿空气等的影响而生锈。而喷漆容易掉落,而且一掉就是一大片,即便不掉落,也很难隔绝空气。 总之,喷塑和喷漆差别是巨大的,不光是价格,质量更是差距很大。所以,如果需要有选择的话,那不要在乎那些差价,还是选喷塑的吧。

回答(2). 我个人觉得还事喷粉的好一点,如果喷漆的话寿命没那么长,,喷粉就是烤漆的,上色之前货架经过酸洗、磷化的程序,再上色,因此颜色比较亮丽,保养得好,用上个十年都是没问题的 我们老板有一个朋友也是做货架的,他们家的都是喷漆的,感觉还不错,好像叫牧隆吧,您可以去咨询咨询喔!

回答(3). 静电喷塑的工艺流程: 1、前处理: 目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂 目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤: 利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用 3、高温固化 目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。 提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。 4、装饰处理: 目的:使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤:罩光;转印等处理工艺 喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。 希望对你能有所帮助。

回答(4).

静电喷涂工艺原理 用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。 前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。 对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无法垢。 刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。 保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。 预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。 检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离,以防止划伤磨损(可根据客户要求包装)

回答(5).

喷粉:把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面,然后高温固化成保护层;喷涂:把合金粉末以加热的方式喷到工件表面,形成耐磨层或补上磨损的部分.

喷漆:把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。

回答(6). 不知道你在说什么,玻璃我们都可以喷涂.不导电也只是相对而言.电压高了自然就导电了只是电流小而已.静电喷漆早就有了.

回答(7). 粉末静电喷涂和液体静电喷漆是工业表面处理常用的两种方式。 液体静电喷枪喷漆相对来说更倾向于物理性质,利用HDA-100静电喷枪气压以及静电产生电场力效果使油漆成雾状吸附于被涂物的表面;而粉末静电喷枪却更倾向于化学性质,通过将固体粉末涂料利用高压静电、喷涂于工件表面,通过高温塑化成液体后再固化,最终在工件表面形成一种既起到防腐作用又具有美观效果的塑层。 液体静电喷枪和粉末静电喷枪表面前处理基本一样,都是做常温磷化程序。喷漆是一个物理过程,而喷塑略带化学效应。 一、HDA液体静电喷枪喷漆的优势 因采用涂料不一样,HDA-100液体静电喷枪涂料为油漆,而喷漆比喷粉的流平要好;喷油漆过程中,对划伤和失误可以随时修补重涂;喷漆可以1mm折弯,甚至可以T弯。然后油漆的颜色可以根据需要进行调配,这方面比较灵活,粉末是做不到的,故液体静电喷枪喷涂的外观颜色要比喷粉多几十倍,并且可以把同一样材料做成不同效果;喷漆前处理要求比喷粉低,成本也低,处理效果也比喷粉更快,可以缩短工艺周期。 二、粉末静电喷枪喷涂的优势 喷涂之前,涂料不需稀料,施工对环境相对污染较小;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;设备成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用粉体静电喷枪喷涂工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。内容来自弘大HDA。

回答(8). 做个喷粉工艺要求: 1。预处理 1) 前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。 2) 对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无法垢。 3)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。 4) 保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。 5)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。 2。喷涂 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 3。烘烤固化 喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。 4。清理 固化后,取下保护物,修平毛刺。 5。检查 固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。 6。包装 检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离,以防止划伤磨损(可根据客户要求包装)

回答(9). 喷塑:静电喷涂工艺(静电喷塑)与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。 静电喷塑其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度); 出炉冷却。 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。 喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装,其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比,优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此,常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层;牢牢附着在工件表面。

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