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j江苏省关于印刷用的LED UV光源的公司有哪些

文章出处:未知责任编辑:三昆科技人气:发表时间:2018-08-18 15:22

问题描述:

1.优势 (1)能耗更低,有效发光效率高,能够减少70?80?能源消耗。 (2)固化过程中不产生臭氧,LED-UV光源不会产生短波紫外光,因此在固化过程中不会产生臭氧,无需安装除味装置或排风管道等辅助装置,能够保持清洁的工作环境,这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。 (3)灵活性更高,LED-UV光源采用点光源,可结合纸张尺寸,分级设置照射范围。 (4)可瞬间开(关)灯,传统UV光源需预热1分钟之后才能启动,冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率,很多操作人员通常会一直开着UV光源,从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启,工作效率大幅提升。 (5)发热量小,LED-UV光源的光电转换效率高,灯管表面温度仅为60℃左右,能有效防止印品因过热而产生收缩变形,从而达到较高的套印精度。 (6)使用寿命长,LED-UV光源使用寿命可高达2万~3万小时,是现有高压汞灯和金属卤素灯(1500小时)的十几倍,可大幅减少光源更换次数。         2.局限 (1)照射强度较弱,若印刷速度过快,易导致油墨固化不彻底。 (2)只能发出长波紫外光,不能发出短波紫外光,因此不利于UV光油的固化。 (3)LED-UV光源价格偏高。 (4)现有印刷机改造困难,这是因为LED-UV光源照射距离短,必须与承印材料表面近距离照射,才能保证油墨的良好固化,因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。 LED-UV油墨      要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化,在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。

  1. 光引发剂 对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少,因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。 LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力,而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此,在选择LED-UV油墨的光引发剂时,应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性,同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合,以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言,必须在有限种类的光引发剂范围内,找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。 2.颜料 在胶印生产中,我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印,最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化,然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光,因此紫外光通常难以到达墨层内部,从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言,由于光谱中含短波紫外光,因此墨层的深层固化较为理想;而对于LED-UV光源而言,由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一,若油墨中颜料的吸收波长与之重合,则油墨的固化性能就会变差。因此,与普通UV油墨相比,LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好(吸收最少)的颜料,这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时,使用着色能力较好的颜料,提高油墨色浓度,减少印刷上墨量(以免因墨层过厚而影响固化效果),也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。

回答(1).

大功率紫外线发光二极管-UV LED  现在已经应用于很多行业,比如刑侦、探伤、光固化等,这个行业没有谁说自己是最好的,只有更好的,更好的UVLED就有更好UVLED光源,UVLED光源核心就是UVLED灯珠,现在UVLED日亚的是使用效果比较明显的,国产的也相当成熟,这都却决于客户的要求。UVLED光源做得漂亮成本相对较高,有资金都好办,但是价格太高也消费不起,UVLED寿命很长也很实用,与UV汞灯光源相比的确是省不少生产成本,占用的空间也不大,不过都会出现各种各样的问题,只能是尽全力做到完美,比如UVLED光源需要UV油墨或者UV胶水的配合,不是那一方说自己好就行,都是需要相互学习配合的,两者相互依存。

回答(2).

UVLED光源用于印刷行业的优势 首先UVLED丝印光源的使用寿命很长,耗电量低,特别是在柔印和单张纸印刷的情况下,印刷厂几乎能节省50?电费;其次,UVLED固化单元不产生臭氧,占地面积小,整合和控制起来都比较容易,目前所有的印刷流程都可以使用UVLED光源。

回答(3). UV轮转印刷的UV机光源可用LED的紫外线光固化的。 在实际的操作过程中,需要注意uv墨水的波长即可的。

回答(4). UVLED在印刷业的优势与局限 近年来,业界研发出LED-UV光源,因能耗更低、固化效率更高,与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。 LED-UV光源 1.优势 (1)能耗更低,有效发光效率高,能够减少70?80?能源消耗。 (2)固化过程中不产生臭氧,LED-UV光源不会产生短波紫外光,因此在固化过程中不会产生臭氧,无需安装除味装置或排风管道等辅助装置,能够保持清洁的工作环境,这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。 (3)灵活性更高,LED-UV光源采用点光源,可结合纸张尺寸,分级设置照射范围。 (4)可瞬间开(关)灯,传统UV光源需预热1分钟之后才能启动,冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率,很多操作人员通常会一直开着UV光源,从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启,工作效率大幅提升。 (5)发热量小,LED-UV光源的光电转换效率高,灯管表面温度仅为60℃左右,能有效防止印品因过热而产生收缩变形,从而达到较高的套印精度。 (6)使用寿命长,LED-UV光源使用寿命可高达2万~3万小时,是现有高压汞灯和金属卤素灯(1500小时)的十几倍,可大幅减少光源更换次数。 2.局限 (1)照射强度较弱,若印刷速度过快,易导致油墨固化不彻底。 (2)只能发出长波紫外光,不能发出短波紫外光,因此不利于UV光油的固化。 (3)LED-UV光源价格偏高。 (4)现有印刷机改造困难,这是因为LED-UV光源照射距离短,必须与承印材料表面近距离照射,才能保证油墨的良好固化,因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。 LED-UV油墨 要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化,在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。1.光引发剂 对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少,因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。 LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力,而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此,在选择LED-UV油墨的光引发剂时,应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性,同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合,以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言,必须在有限种类的光引发剂范围内,找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。 2.颜料 在胶印生产中,我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印,最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化,然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光,因此紫外光通常难以到达墨层内部,从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言,由于光谱中含短波紫外光,因此墨层的深层固化较为理想;而对于LED-UV光源而言,由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一,若油墨中颜料的吸收波长与之重合,则油墨的固化性能就会变差。因此,与普通UV油墨相比,LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好(吸收最少)的颜料,这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时,使用着色能力较好的颜料,提高油墨色浓度,减少印刷上墨量(以免因墨层过厚而影响固化效果),也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。

回答(5). 我们也是UV行业的,UVled我们也一直在关注,目前的看法有以下: 1、LED单波段,所有油墨都需要专用,但在目前国内的油墨市场也算是一片混乱,不能和原来的油墨兼容,你保不齐在使用端就更换油墨出现固化不好的情况。 2、LED受强度和聚光的影响,导致照射距离都比较低,因此在不规则表面上的印刷时就不适用了。 3、LED虽然发热低,但长时间、大面积拼接会导致辐射的热量不容易散去。因此对冷却的要求其实更高。 4、设备成本很高,后期维修成本也大。你们所说的使用寿命长是在理论的基础上,但实际会经常有出现其中几个灯珠不能工作了,如果位置比较集中,就会直接影响固化效果,维修时会比较麻烦。 5、UV光的防护上面比较难,目前设备上所装的LED的防护都相对较差,开机有很多的光漏出来,对操作工是有伤害的。 最后想说的是,印刷行业的大头像海德堡,好乐那些都还没有去选择或者大面积推广LED是肯定有其原因的。

回答(6). 1、微电子行业-UV光固化应用 2、PCB行业LED UV光固化应用 3、医疗器械LED UV光固化应用 4、光学行业-ST-LED UV光固化应用

回答(7).

UV光源:紫外线光源现在用的多的是UVA.

UVA -UV B-UVC -UVV 这几个波段,210-420nm范围都属于UV紫外线。

回答(8). 你的是什么机器?不是都能通用的、如果速度比较快的话、用UVLED可能固化不干的!

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