UVLED光源是否会逐步取代传统的UV汞灯？

众所周知，UV（UV光）在三十多年前已成功地推广到商业应用。 各种胶粘剂制造商已经开发了一系列用于UV光固化特性的粘合，密封，印刷等UV产品，并广泛用于通讯，电子，光学和印刷等许多领域。 这些产品将在UV（一定波长和一定强度）下固化或硬化（聚合），比传统产品UV光固化更有效，节能和环保。UV固化设备也经历了持续发展和改进的过程。 长期以来，以水银灯辐照为主流的生产工艺已被采用。 然而，由于设备的高成本，高维护成本，快速的UV强度衰减，受辐照部件的表面温度升高，体积大，消耗品昂贵以及造成污染，业界一直致力于改善，但由于局限性 原始硬件的突破是很难的。UV LED的到来给UV固化行业带来了革命性的变化。 它具有恒定的光强度，出色的温度控制，便携性和环保性，较低的采购成本和几乎零的维护成本的特点，从而促进了UV固化工艺的质量改进，节能和消耗减少。UV LED点光源，线光源，面光源已开始在各种行业中使用。UV胶水固化
我们相信，通过整个行业的共同努力，未来的UV固化行业必将有一个环保节能的新天地。 使用寿命与传统的UV固化设备相比，其汞灯的使用寿命仅为800-3000小时，使用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20,000-30,000小时。LED方式仅在需要UV时才能瞬时点亮。 当按DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，LED方式的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 减少更换灯泡的时间：提高生产效率，而且非常节能。 传统水银灯固化设备在运行时，由于水银灯启动缓慢，打开和关闭会影响灯泡的使用寿命，因此必须一直点亮，这不仅造成不必要的功耗，而且还会缩短灯泡的使用寿命。 水银灯。 无热辐射。 大功率LED不发射红外光。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，而传统汞灯方法的UV固化机通常会使辐照产品的表面增加60-90°C，这将导致产品定位发生偏移 并导致产品故障。UV-LED固化方法最适用于塑料基板，镜片粘合和电子产品，光纤光缆和其他热敏，高精度粘合工艺要求。UVled固化低能耗UV LED方式水银灯方法的有效发光效率高出10倍以上。 同时，无论是否有效地照射水银灯，水银灯都需要持续点亮，并且总是消耗功率。 并且UV LED方式仅在受到辐射时才消耗功率，而待机时的功率消耗几乎为零。 可以进行简单的计算。 每个点光源固化机节省的电能为：270（瓦）* 8（小时）* 365（天）= 800（千瓦小时）。 可以看出，每年的用电成本就足够了。 成千上万的积蓄。 不仅如此，通过节电，每辆汽车每年可以间接减少二氧化碳排放1.4吨，这相当于汽车的年排量。 安装简单，节省空间LED固化机的体积仅为传统固化机的1/5，这使得设备的安装更加容易，并减少了生产场地的占地面积。 高度可靠的设计从电路设计，光学设计，系统优化到组件的选择和实施ST-LED始终如一的高可靠性设计理念可确保设备的稳定性，可靠性和固化一致性。 市场产品分类：目前市场上主要有：UV-LED点光源固化机，UV-LED线光源固化机，UV-LED面光源固化机，便携式UV-LED固化装置应用领域：微电子行业-UV光固化应用1。 手机部件组装（相机镜头，听筒，麦克风，外壳，液晶模组，触摸屏涂层等）2。 硬盘头组件（金线固定，轴承，线圈，芯片键合等）3。DVD /数码相机（透镜，透镜粘接，电路板加固）4。 电机及组件的组装（电线，线圈固定，线圈端部固定，SK-C /NTC元件键合，保护变压器铁芯）5。 半导体芯片（防潮保护膜，晶圆遮罩，晶圆污染检查，UV胶带暴露，晶圆元抛光检查）6。 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）PCB行业LEDUV光固化应用1.组件（电容器，电感器，各种插件，螺钉，芯片等）已固定2。 防潮灌封，核心电路和芯片保护，抗氧化涂层保护3。 电路板保形（角）涂层4。 地线，飞线，固定线圈5。 波峰焊通孔掩模医疗器械LEDUV光固化应用UV胶水键合使医疗设备的经济和自动化组装更加容易。 现在，先进的LED UV光源系统和点胶系统可以在几秒钟内固化无溶剂的UV胶，而点胶系统使医疗器械的组装过程成为一种有效且经济的方法，可以实现一致且重复的粘合。 UV光源的优化和控制对于制造可靠的医疗设备非常重要。UV固化胶的使用具有许多优势，例如更低的能源需求，节省固化时间和位置，提高生产率以及更易于自动化。UV胶水通常用于粘结和密封医疗设备，这些设备需要非常高的质量和最佳的可靠性。UV胶水通常在医疗设备的组装中使用固化，例如粘接1）不同的材料（或不同的机械性能）2）材料的厚度不足以使用焊接方法3）组件的预生产。。1.麻醉面罩2.注射器3.导管4。4.静脉输液管5.血管植入物配件6。 内窥镜7.动脉定位8.管状引流装置9.气管导管10.血液氧合器11。 助听器12.检测，监视和成像设备13.生物芯片14.粘接PVC，热塑性塑料（聚碳酸脂据和ABS）光学行业-ST-LEDUV光固化应用1.光学部件总成（透镜组，棱镜，光学引擎总成）2。 图像仪器组件（显微镜，内窥镜，红外仪器，夜视仪，探头等）光通信行业LEDUV光固化应用1.无源器件（波分复用器WDM，阵列光栅波导AWG，分光器SPLITTER，光隔离器ISOLATOR，光耦合器COUPLOR等），各种玻璃包装结构的粘接或灌封，小部件的固定等。2有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA，VCSEL，激光准直器等），尤其是FTTX低成本小型化塑料包装 结构3.光纤光缆（外部涂层，标记，粘结，光纤陀螺仪）科研机构-ST-LEDUV光固化应用1.高分子化学（纳米涂料，光固化树脂，光敏剂，单体，UV油墨等 。）2。 医用高分子材料（医用塑料，导管），微生物3。 光化学（光催化，光激发，光合作用等）4。 半导体（光加速蚀刻，切割，uv胶带等）其他应用UV分析仪，生物基因工程，分子遗传学，医疗和健康，生物制品，药物研究，健康和防疫，染料化学工业， 石化行业，纺织行业，公安政法部门，文物考古部门等所有需要荧光分析和验证的部门均可使用。 生物化学，微生物，基因，遗传学，医学，催化作用，每个通道使用波长从240nm至410nm的UVLED，每5nm步长进行详细分析3，UV固化仪，医疗应用，例如：牙科固化，白癜风固化，促进伤口复合等4，标准光源，因为LED的发光光谱相对单一且能量一致，因此可以用作有效的标准光源5，刑事侦查光源

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