UVLED波长的重要作用是什么？

UVLED固化中的大多数都包含两个同时工作的波长范围。 短波长作用于表面，长波长作用于油墨或涂料的深层。 该定理是短波长在表面上被吸收而不能到达深层的结果。 短波暴露不足会导致表面发粘； 长波能量不足会导致附着力差。 每种配方和薄膜厚度都将从适当的短波和长波能量速率中受益。 最基本的汞灯发射的能量在这两个范围内，但是它在短波长下的强发射使其特别适合于涂料和薄油墨层。 高吸收性材料，例如粘合剂和丝网油墨，其配方更适合使用长波光触发器进行长波固化。 用于固化这些材料的灯管包含添加剂和汞。 这种灯在长波UV下会发出更多的UV。 这些长波灯还辐射一些短波能量，足以应付表面的固化。 但是，在汞灯的混合波长中，很大一部分在使用过程中被浪费掉了，只有一小部分相关波长对固化有效，所以UV汞灯是一种高能耗的固化方法 设备，在当今的节能环保时代是不可取的。 许多非常特殊的应用，例如固化大量含氧化钛的材料（例如颜料添加剂），或者需要通过塑料或玻璃进行固化，因此必须进行长波固化，因为这些材料几乎完全阻止了短波固化 。 因此，要固化此类物体，必须使用纯净波长光源，即UVLED光源。[Hh]UV漆光固化条件
1.固化温度固化温度对大多数UV漆涂层的固化速度具有决定性的影响。 当固化温度太低时，溶剂挥发并且化学反应缓慢，并且涂层难以固化。 温度升高可加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层的氧化反应和热化学反应，并加快涂层的固化速度。 但是，温度不能无限地升高，因为温度与固化速度不成正比。 当固化温度太高时，固化速度不会显着提高，但是会使漆膜发黄或变暗。 不仅如此，温度还会在涂料的固化过程中影响基材。 加热基材时，水分含量会发生变化，并且基材会收缩变形，甚至发生翘曲和破裂。 对于挥发性漆涂料，当固化温度超过60°C时，溶剂会剧烈蒸发，表面会很快变干。 当内部溶剂蒸气到达表面时，很容易产生气泡。 因此，当使用人工固化方法时，表面温度通常不超过60℃。 到2.空气湿度空气湿度应适当。 如果温度太高，则涂层中水的蒸发速率将降低，溶剂的蒸发速率将降低，从而降低涂层的固化速度。 大多数UV涂料最适合在相对湿度为45%至60%的空气中固化。 如果干燥和固化场所中的空气潮湿，则不仅固化过程会变慢，而且形成的漆膜会变得模糊并且会出现其他缺陷。 当相对湿度高时，涂层易于“变白”。 由于使用了油基涂料，当相对湿度超过70%时，对涂料固化速度的影响比温度影响更大。 在涂层的固化过程中，产生的内部应力与其相对湿度有关。[Hh] 3.通风条件固化涂层时，必须采取相应的通风措施，以确保涂层表面上的正常空气流通。 及时排出溶剂蒸气和增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，并确保固化质量。[Hh] 4.空气流速空气循环有利于涂膜本身的固化。 在溶剂蒸汽浓度高的封闭环境中，漆膜固化缓慢，甚至不干。 通风有利于漆膜溶剂的挥发和溶剂蒸气的消除，并可以确保天然固化部位的安全性。 强制空气干燥室依靠通风使热空气循环，其干燥和固化效果在很大程度上取决于空气流速。 空气速度越大，传热效果越好。 传热效果越好，热风干燥通常使用较低的风速，通常为0.5-5m / s，温度为30-50°C。b。 气流方向。 气流的方向也很重要。 空气流和涂层的方向可以平行和垂直。 根据实验，采用垂直送风的热风干燥要优于平行送风。

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