uvled固化炉主要用于哪些行业

问题描述： 1、微电子行业-UV光固化应用 2、PCB行业LED UV光固化应用 3、医疗器械LED UV光固化应用 4、光学行业-ST-LED UV光固化应用

回答(1). 1、微电子行业-UV光固化应用 2、PCB行业LED UV光固化应用 3、医疗器械LED UV光固化应用 4、光学行业-ST-LED UV光固化应用

回答(2). UV固化：这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。 UV固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种快速聚合是用光引发剂和高性能的灯来实现的。 UV固化炉就是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的设备。 UV固化特点： 立即干燥 低运行成本 提高品质 减少所需储存空间 清洁高效

回答(3). UV固化：这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。 UV固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种快速聚合是用光引发剂和高性能的灯来实现的。 UV固化炉就是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的设备。 UV固化特点： 立即干燥 低运行成本 提高品质 减少所需储存空间 清洁高效

回答(4). 现在做uv固化机">led uv固化机的越来越多了，也成为了未来在uv行业的一大趋势，可以从leduv的这几个优势看出： 环保性： 1、LED UV固化机不含 汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择 2、传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低 热量影响： 1、LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合 2、传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形 易用性： 1、LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100?率紫外输出 2、传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求 寿命： 1、使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时； 2、使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时 能量： 1、LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量 2、传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀 结构 1、LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制 2、传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂 操作因素 1、LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响 2、传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命 成本 1、LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费； 2、传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高

回答(5). 现在做uv固化机">led uv固化机的越来越多了，也成为了未来在uv行业的一大趋势，可以从leduv的这几个优势看出： 环保性： 1、LED UV固化机不含 汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择 2、传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低 热量影响： 1、LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合 2、传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形 易用性： 1、LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100?率紫外输出 2、传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求 寿命： 1、使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时； 2、使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时 能量： 1、LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量 2、传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀 结构 1、LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制 2、传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂 操作因素 1、LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响 2、传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命 成本 1、LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费； 2、传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高

回答(6). 　一、LEDUV固化灯相比传统固化灯优势 1、超长寿命:使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时。 2、冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。 3、发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题 4、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100?率紫外输出。 5、 使用寿命不受开闭次数影响。 6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。 7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。 8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。 9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10?能节约90?量。 10、维护成本几乎为零，采用UV光固机固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。

回答(7). 　一、LEDUV固化灯相比传统固化灯优势 1、超长寿命:使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时。 2、冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。 3、发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题 4、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100?率紫外输出。 5、 使用寿命不受开闭次数影响。 6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。 7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。 8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。 9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10?能节约90?量。 10、维护成本几乎为零，采用UV光固机固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。

回答(8). 1、UV LED点光源与传统的高压汞灯式固化设备的不同之处 A：传统UV汞灯固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。 B：LED UV固化机，发出的是高纯度单波长紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下，使固化时间缩短到0.5到5秒。 环保性： 1、LED UV固化机不含 汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择 2、传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低 热量影响： 1、LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合 2、传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形 易用性： 1、LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100?率紫外输出 2、传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求 寿命： 1、使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时； 2、使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时 能量： 1、LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量 2、传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀 结构 1、LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制 2、传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂 操作因素 1、LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响 2、传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命 成本 1、LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费； 2、传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高

回答(9). 1、UV LED点光源与传统的高压汞灯式固化设备的不同之处 A：传统UV汞灯固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。 B：LED UV固化机，发出的是高纯度单波长紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下，使固化时间缩短到0.5到5秒。 环保性： 1、LED UV固化机不含 汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择 2、传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低 热量影响： 1、LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合 2、传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形 易用性： 1、LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100?率紫外输出 2、传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求 寿命： 1、使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时； 2、使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时 能量： 1、LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量 2、传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀 结构 1、LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制 2、传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂 操作因素 1、LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响 2、传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命 成本 1、LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费； 2、传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高

回答(10). 1、UVLED的推广是一种大趋势，在这种大环境中，跟上市场的节奏非常重要，谁先选择UVLED，并坚持做下去，谁将笑到最后。如果采取保守的姿态，为了节省一时的成本，放弃选择UVLED，最终将落后与市场，失去先机。 2、UVLED是节能环保的产品。传统汞灯一般2000W-3000W，使用风冷，使用时需要预热。UVLED的功率则在100W-400W之间，即可达到与汞灯相同效果，使用水冷，可随时开关电源，不需要预热。因此既节能又省电费，而且操作方便。 3、UVLED固化效果好。目前喷码行业、UV平板打印行业中许多客户都选择了UVLED，因为看到测试效果后，都非常满意，固化出来的油墨光泽度好，固化的速度非常快，提高了生产效率。 4、UVLED使用寿命长。汞灯平均每2-3个月要换一次。而UVLED使用寿命长达1W小时，而且赛特紫光承诺一年内保修，这样为您省去了很多麻烦事。 5、UVLED对人体无损伤。汞灯对人体是有伤害的。而UVLED对人体无损伤，只是不要将光源对准眼睛直射即可。 希望可以帮到你

回答(11). 1、UVLED的推广是一种大趋势，在这种大环境中，跟上市场的节奏非常重要，谁先选择UVLED，并坚持做下去，谁将笑到最后。如果采取保守的姿态，为了节省一时的成本，放弃选择UVLED，最终将落后与市场，失去先机。 2、UVLED是节能环保的产品。传统汞灯一般2000W-3000W，使用风冷，使用时需要预热。UVLED的功率则在100W-400W之间，即可达到与汞灯相同效果，使用水冷，可随时开关电源，不需要预热。因此既节能又省电费，而且操作方便。 3、UVLED固化效果好。目前喷码行业、UV平板打印行业中许多客户都选择了UVLED，因为看到测试效果后，都非常满意，固化出来的油墨光泽度好，固化的速度非常快，提高了生产效率。 4、UVLED使用寿命长。汞灯平均每2-3个月要换一次。而UVLED使用寿命长达1W小时，而且赛特紫光承诺一年内保修，这样为您省去了很多麻烦事。 5、UVLED对人体无损伤。汞灯对人体是有伤害的。而UVLED对人体无损伤，只是不要将光源对准眼睛直射即可。 希望可以帮到你

回答(12).

紫外线光源固化UV胶水UV油墨的设备

现阶段有两种光源UV：

1.UV灯管：

2.UVLED光源

回答(13).

紫外线光源固化UV胶水UV油墨的设备

现阶段有两种光源UV：

1.UV灯管：

2.UVLED光源

回答(14). 键盘—电脑在我们的工作生活中十分重要，而键盘，便是我们爱抚或者说折磨得最多的地方，时间长了难免脱色。因此键盘上会采用UV耐磨油墨和专用UV光油，再使用UVLED固化机进行固化，就可以保护键盘长期不脱色，鲜亮如新。 电路板—众所周知，电路板是电子设备的核心部分，其生产分两个步骤：首先利用线路蚀刻油墨在铜膜上蚀刻出所需要的线路，然后用阻焊油墨对铜线路覆盖保护起来，防止在进行元件焊接时出现损坏。对于极高精密要求、使用环境复杂的电路板，还可以在焊接上所有电子元器件后整体包裹一层UV电子保护胶，防水防尘防震，而UV电子保护胶也需要使用UVLED固化机进行照射固化。 液晶显示屏—液晶显示屏大致可以看成是两块薄玻璃片中间封装一层液晶组成，我们可能知道，液晶是不能受热而且不能受污染的，这就只有UV胶和冷光源的UVLED固化机适用这种要求了。除此之外，通讯行业还有不少地方应用着基于UVLED光固化技术所生产的产品，比如通讯光缆里面玻璃纤维丝的染色涂料，半导体里面的抗蚀剂，光刻胶等等。 机壳表面—这无疑是UVLED固化技术应用最普遍的地方，并集中体现了UVLED固化技术的大部分独特优势，利用UVLED固化技术固化的 UV光油，只需零点几秒至一秒左右的时间即可完全固化，固化过程无需高温烘烤，不会引起机壳的变型等问题，节能高效，还降低了废品率。固化后的产品没有挥发性有机残留物，无毒无害，经过强紫外线照射后的工件还附带彻底杀菌。涂膜光泽从最高光到全哑光可随意调整，配合各种各样的基材和底漆，可以生产出千差万变的表面效果来。整个涂层是经化学反应成为一个整体，极其耐磨耐划。

回答(15). 键盘—电脑在我们的工作生活中十分重要，而键盘，便是我们爱抚或者说折磨得最多的地方，时间长了难免脱色。因此键盘上会采用UV耐磨油墨和专用UV光油，再使用UVLED固化机进行固化，就可以保护键盘长期不脱色，鲜亮如新。 电路板—众所周知，电路板是电子设备的核心部分，其生产分两个步骤：首先利用线路蚀刻油墨在铜膜上蚀刻出所需要的线路，然后用阻焊油墨对铜线路覆盖保护起来，防止在进行元件焊接时出现损坏。对于极高精密要求、使用环境复杂的电路板，还可以在焊接上所有电子元器件后整体包裹一层UV电子保护胶，防水防尘防震，而UV电子保护胶也需要使用UVLED固化机进行照射固化。 液晶显示屏—液晶显示屏大致可以看成是两块薄玻璃片中间封装一层液晶组成，我们可能知道，液晶是不能受热而且不能受污染的，这就只有UV胶和冷光源的UVLED固化机适用这种要求了。除此之外，通讯行业还有不少地方应用着基于UVLED光固化技术所生产的产品，比如通讯光缆里面玻璃纤维丝的染色涂料，半导体里面的抗蚀剂，光刻胶等等。 机壳表面—这无疑是UVLED固化技术应用最普遍的地方，并集中体现了UVLED固化技术的大部分独特优势，利用UVLED固化技术固化的 UV光油，只需零点几秒至一秒左右的时间即可完全固化，固化过程无需高温烘烤，不会引起机壳的变型等问题，节能高效，还降低了废品率。固化后的产品没有挥发性有机残留物，无毒无害，经过强紫外线照射后的工件还附带彻底杀菌。涂膜光泽从最高光到全哑光可随意调整，配合各种各样的基材和底漆，可以生产出千差万变的表面效果来。整个涂层是经化学反应成为一个整体，极其耐磨耐划。

回答(16). LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。 使用寿命： 相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。

回答(17). LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。 使用寿命： 相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。

回答(18).

uvled具有高效、节能、环保、寿命长的优点：

高效：即开即用，不需要预热，可设置当产品经过时才亮；

节能：UV汞灯是一个宽范围的波段，而起固化或者杀菌作用的主要是其中某一个波长，其它波段是无用的、浪费的，被产品吸收而转化成热能，这也是汞灯照射的产品会比LED照射的温度高。而LED则是单一波长的，针对UV涂料，选择匹配的LED波长固化；

环保：汞灯中含有汞等有害物，并且汞灯中的低波紫外线会将空气中的氧气发生反应成臭氧，这使得在使用汞灯的时候需要加装抽风排气系统，并且汞灯低波紫外线对人的辐射很大，需要做到完全密闭遮光处理。

寿命：LED的寿命在2万小时以上，而汞灯寿命在1000小时左右

回答(19).

uvled具有高效、节能、环保、寿命长的优点：

高效：即开即用，不需要预热，可设置当产品经过时才亮；

节能：UV汞灯是一个宽范围的波段，而起固化或者杀菌作用的主要是其中某一个波长，其它波段是无用的、浪费的，被产品吸收而转化成热能，这也是汞灯照射的产品会比LED照射的温度高。而LED则是单一波长的，针对UV涂料，选择匹配的LED波长固化；

环保：汞灯中含有汞等有害物，并且汞灯中的低波紫外线会将空气中的氧气发生反应成臭氧，这使得在使用汞灯的时候需要加装抽风排气系统，并且汞灯低波紫外线对人的辐射很大，需要做到完全密闭遮光处理。

寿命：LED的寿命在2万小时以上，而汞灯寿命在1000小时左右

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