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九冠松的UV光固化涂料有什么优势?

文章出处:未知责任编辑:三昆科技人气:发表时间:2018-10-27 13:58

问题描述: 瑞飞科技是一家专业做LCD自动化生产设备的企业,UV固化只是其中一种功能,除此之外还有点胶、装脚、翻转、的等等,具体可以咨询一下

回答(1). 从我们的专业出发分两种:UV汞灯光源类和UVLED光源类

回答(2). 紫外光固化(UV固化)是辐射固化的一类,辐射固化是利用电磁辐射,如紫外线(UV)或电子束(EB)照射涂层,产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程,固化是直接在不加热的底材上进行的,体系中不含溶剂或含极少量溶剂,辐照后液膜几乎100?化,因而VOC(挥发性有机化合物)排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系,两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基,引发单体和预聚物聚合交联;阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸,催化加成聚合,使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤: (1)自由基光引发剂受到UV照射后,激发分解产生自由基: (2)链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。 (3)链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基,进行自由基连锁反应。 (4)链终止:化学反应中,由于自由基含有未偶化电子,非常活泼,极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用,使链反应终止。 上述反应结果,生成高分子化合物,使胶液转变为固体。 满意就给我加分。

回答(3). 1、在医疗用品中的应用 一次性用品成为紫外光固化胶粘剂用量增长的推动力之一。 技术扩展到将皮下注射针头与注射器和静脉注射管粘接上,以及在导尿管和医用过滤器的使用。欧洲每年在该领域消耗的紫外光胶粘剂估计在20吨,年增长率5.4%。2、在玻璃和工艺品、珠宝业的应用 紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好,零售商店厨窗和装修,包括彩色玻璃在内的建筑物应用,更重要的是安全玻璃的应用。传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接,需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压,温度130℃,压力1.3MPa,并维持一定时间。这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。而借助UV固化粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程。这样大大缩短了生产周期,节省了能源,提高了经济效益。在珠宝、装饰品业中,可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。玻璃家具也是重要的应用领域,尽管受时尚的影响很大。3、在电器和电子行业应用 紫外光固化胶粘剂在电器和电子应用的发展速度最快,两者合计的年增长率平均为9.2%,估计用量由2000年的45吨增加到2005年的70吨,主要用途包括: ①智能卡和导电聚合物显示器的粘接和密封; ②接线柱、继电器、电容器和微开关的涂装和密封; ③印刷电路板(PCB)粘贴表面元件; ④印刷电路板上集成电路块粘接; ⑤线圈导线端子的固定和零部件的粘接。 同样,汽车工业零部件的粘接通常也属于这一领域,其应用覆盖汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统。4、在光电子、信息行业应用 虽然电器、电子和汽车业是发展最快的部分,而消耗量最大的则是具有巨大潜力的光电子信息行业,其中主要包括三个消费领域:数字光盘制造业、光学纤维粘合和液晶和聚合物显示器。 进入信息时代,光盘作为最重要的信息载体之一需求量十分惊人,预计未来5年将呈爆炸式增长。无论是现在还是未来都将是紫外光固化胶粘剂最大的应用领域。CD、CD—R、CD—RW制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆。而更大的用量是在DVD制造业,关于DVD生产有很重要的二点:首先是不像其前身CD光盘,它的制造依靠两层聚碳酸酯膜粘接在一起构成基本盘;其次,不是以点而是以面来粘接,使得用量增加。另外用于DVD包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂。 DVD的需求趋势表明,DVD市场加上家庭影院在内有很高的增长率。考虑到诸如多层DVD的潜在技术的发展,用于该领域的市场规模会有巨大的增长,到2005年可达575吨,相应的年增长率可达45%。 光导纤维和导电泵合物显示器也是应用领域之一,美国已经用光导纤维代替铜线传输信号,中国的发展前景也是一片光明。液晶及聚合物显示器是LCD技术的延续,最具发展前景的扁平面板显示技术-液晶显示器(LCD),正经历着迅速发展,成为市场热点。现时液晶显示器被广泛应用于电子设备上,这些设备包括﹕ *手表、计算器 *电脑显示器 *电视屏幕 *摄像机/时钟 *测试仪读数盘 *汽车电子仪表盘 *个人数字助理(PDA)显示屏 紫外光固化胶粘剂在液晶显示器制造中用途如下: ①光电组件对位临时固定; ②主板密封; ③端口密封; ④金属引端子的粘接; ⑤柔性封端; ⑥裸芯片贴装; ⑦同向异位和薄膜粘接,以及FCOG盖涂层。 我国是全球液晶显示器的主要生产地,所用材料仍需大量进口,LCD组装用UV固化胶粘剂主要使用日本等国的产品,以三键公司(ThreeBond)为代表。 在计算机硬盘制造用,磁头与折片粘接工作程序是:把少量的胶加在折片前端的舌片上,再由中央具夹着磁头放在舌片加胶处。用一定强度的紫外光照射数秒钟,使胶粘剂初固化;然后从自动粘合机中取出,经加工处理后放人烘箱,在设定的温度下加热固化。是属于紫外—热固化双重固化。5、非结构性紫外光固化胶粘剂 非结构性胶粘剂产量较大,2000年大约生产4000吨,主要类型分为压敏胶型和纸板和包装箱用胶。四个成品性良好的紫外光敏胶带和标签市场的: ①医用胶带和修补用医疗压敏胶;   ②专用工程胶带,例如汽车和管道业;   ③透明电影胶片标签;   ④功能标签 满意就加分。

回答(4).

中文全称:聚氨酯紫外光固化涂料;UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种。最早应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂装处理,其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。

回答(5). 减少光照时间吧,裂开是因为在固化的时候内应力太大造成的,还有你用的什么UV油,有多厚?

回答(6). 刮刀,其它没办法了,溶解不掉的。

回答(7). 紫外光固化粉末涂装技术是由粉末涂装和紫外光固化二大技术综合而成的新技术。它的种种技术优势使它的应用范围超过了以往的热固性和热塑性粉末涂料。可以说是该领域中可产业化的新兴材料。 1 开发历史 从1990年初开始,欧洲报道了数项与紫外光固化粉末涂料有关的公开专利技术。到1995年其中的一 部分获得了批准,这类专利技术的显著特点是: (1) 从涂料到涂层的无溶剂化,无VOC排放; (2) 涂料的使用范围扩大,实现了热敏材料的粉末涂装; (3) 涂料的固化时间缩短,能源节省。 促使这种环保型新技术最早实现商业化的公司是: ·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司(HERBERT),现为杜邦粉末涂料公司; ·UV光固化粉末涂料加工设备——瑞典TRIAB公司; ·UV光固化涂装及制品经营——英国的STILEXO公司。 紫外光固化粉末涂料技术应用最为成熟的是中密度纤维板(MDF)的表面涂装,这是比液体涂料更具优越性的环保型涂装技术。 1.1 各国UV固化粉末涂料的应用 英国STILEXO公司装备了TRIAB公司的UV—IR双重固化装置,并采用杜邦公司的粉末涂料涂装中密度纤维板。这种粉末喷涂的中密度纤维板主要用于家具、音响、办公用品等的制造。 1998年英国的Baldor电子公司完成了电动机光固化粉末涂料涂装生产线的调试工作,一年后投入正式生产,电动机内部的许多配线材料都是受热易变形的材料,采用紫外光固化粉末涂料是解决这一问题的有效途径。 1999年Voleo公司对汽车本身底漆二道浆和汽车散热器的涂装进行了技术改造,均改用UV固化粉末涂料进行涂装,取得了良好的效果。对于衬覆有橡胶材料的汽车散热器而言,采用UV固化粉末涂装是非常有利的,避免了橡胶材料的受热破坏。 1.2 应用领域的拓展 从理论上来讲UV固化粉末涂料的应用领域与UV固化液体涂料基本相同。从2000年的市场情况来看,塑料表面的UV固化粉末涂装很有前途。英国的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂装聚氯乙烯地板。这种粉末喷涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能: ·日光长期照射不褪色; ·地板洗涤剂用量减少40? ·表面硬度显著提高。 2 UV固化粉末涂料的涂层特性 由紫外光照射引发交联反应形成的涂层具有以下的物理性能、化学性能和经济性能。 2.1 物理性能 ·表面硬度提高(铅笔硬度可以达到4H); ·耐磨强度提高(1㎏负荷下耐磨200次); ·涂膜的抗张强度提高; ·气泡减少。 2.2 化学性能 ·耐有机溶剂(在甲乙酮中不溶); ·耐沾污。 2.3 经济性能 ·涂装时粉末损失少; ·对环境影响小(无VOC释放); ·涂膜固化能耗低; ·固化设备占地少; ·固化时间短; ·可进行三维立体涂装。 树脂成分主要有以下几种类型: ·丙烯酸或甲基丙烯酸体系; ·环氧树脂体系; ·聚酯或聚酯环氧混合型体系; ·聚氨酯体系; ·乙烯醚类体系。 今后期待着有机硅、有机氟等高性能聚合物体系的出现。 UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大,例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时, 锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。图1 是锐钛型和金红石型钛白粉的紫外光吸收谱图。 图1 锐钛型和金红石型钛白的紫外线吸收谱图 光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证,BAPO(双酰基氢氧化膦)、AHK(2— 羟基酮)是新近推出的光引发剂和固化促进剂,使用效果很好。图2 表明了AHK、BAPO 的紫外线吸收谱图及化学结构。 UV固化粉末涂料的加热熔融工艺(红外线照射)条件如下: ·流水线速度:0.5~2m/min; ·流水线长度:195cm; ·辐射强度:32kW/㎡; ·加热炉全长:2m。 典型的红外加热装置全长2m,配置有5根红外灯管,不同底材(如中密度纤维板、铁板等)所要求的 表面加热温度是不同的 UV固化粉末的紫外光固化工艺条件如下: ·固化炉全长:155cm; ·流水线速度 1~5m/min; ·功率: 80~160w/cm; ·紫外灯波长:320~420nm。 为了使紫外光能穿透60~100μm厚的涂层实现涂膜的完全固化,应采用能发射较长波长的紫外灯,这种灯制造时灯管中封入了镓和汞。脉冲式紫外光的辐射波长范围宽,辐射强度平均,而且透过率高。 5 UV固化粉末涂料的技术进展 传统的中压汞灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题: ·对50~100μm厚涂层的光穿透性差; ·对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足; ·黑色或高含量二氧化钛、黄色颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化; ·对于三维立体涂装的底材而言,涂膜的UV光固化困难。 大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置,这在实际操作中难以实现。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段,使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化,透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程,表6为新型脉冲式紫外光辐射装置的性能比较。 新型脉冲式紫外光辐射装置具有以下特点: ·辐射波长在300~1000nm范围,辐射强度分布平均,因此对光引发剂的选择范围宽; ·短波(在300nm附近)紫外光适宜于透明粉末涂料的固化; ·长波(在400nm附近)紫外光适宜于着色UV粉末涂料的固化; 脉冲式灯管的功率高达1×105 W,能在短时间内(100万分之2秒)实现规定的能量输出,因此辐射能可以穿透厚膜使之完全固化。图4~7是脉冲式UV灯与普通UV灯的辐射光谱图。

回答(8). 有些厂商会帮你调好 有些则会配套让你调整

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