光固化皮革用离型膜有几家生产?
问题描述: 目前,皮革(人造革)用离型纸,核心技术仍主要掌握在华伦等几家国外巨头手中,国内的生产厂家仍处在技术含量低,质量较差,花色品种单一,模仿跟随,难以大规模量产的阶段。2017年,国内一家叫全化化工的公司研发出了一种紫外光固化离型膜,继承了离型纸的优点,同时耐高温更强,柔韧性更好,抗张强度更高,成本也远低于进口产品,即集合了EB固化和热固化的优点,又解决了二者的不足,是很好的新型离型膜产品。由此可见,创新仍然是国内化工企业的头等大事。
回答(1). 光固化式3D打印机基于光固化成型原理,不同于FDM机器使用线材,光固化3D打印机耗材是光敏树脂,成型精度高,表面效果好,比PLA材质的模型表面更加光滑。根据所采用光源的不同,可以细分为SLA和DLP两种光固化机器。 首先来说下SLA,它采用的是激光照射光敏树脂的方式,类似于FDM,成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的G代码,从点到面再到线,顺序扫描每一层模型切面。被激光照射到的光敏树脂迅速固化。为了实现高速扫描,激光经激光器产生经过XY两个垂直方向的振镜依次反射,再照射到树脂表面。类似机器有Form 1+,成型精度高,大部分的高精度工业级光固化机器都是采用SLA。 另一种DLP式光固化3D打印机速度就要快得多了,因为它的光源是来自投影仪或者LED屏。每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂,未成型的部分是黑色,利用这种方式每次成型一个面,速度优势明显,但是精度要略低于SLA。它的打印时间只取决于索要打印模型的高度,而与模型数量以及体积无关。采用这种方式可实现小批量快速生产。 DLP式3D打印机又分为上投式和下投式,下投式即投影仪在下方,树脂槽底部透明,内侧覆盖离型膜或者硅胶,以避免模型固化在槽上,每次成型平台上抬一个层厚的距离。不过为了能够充分离型以及底部补充树脂,一般采用先升再降的方式,即如果以0.1mm层厚打印,先抬高5mm,再下降4.9mm。采用下投式离型膜及硅胶多次使用后容易损坏,因此也属于耗材,B9就属于这类机器。上投式的优点是没有离型的问题,每次成型面均在液面,成型后模型浸在树脂内。LumiPocket但是这种方式也会有问题,树脂表面张力会影响成型层层厚及成型效果,因此工业级的DLP会多一个刮板装置。每次成型平台下降时,刮板都会将液面刮平,以减小树脂表面张力的影响。
回答(2). 目前水性光固化涂料已在纸张上光油、木器清漆、丝印油墨、电沉积光致抗蚀剂等领域获得实用,正在 开发用于水显影型光成像阻焊剂、凹印油墨、柔印油墨、UV喷墨油墨、皮革涂料、织物涂料等。 ①纸张上光油:这是水性光固化涂料最早应用的领域之一。有水性UV底油、水性UV上光油,目前光泽≥90,可联机上光或脱机单独上光。国内如福建洪洋集团公司、陕西方正油墨化工公司等都已有商品供应。 ②木器涂料:水性光固化涂料在木器和木材涂饰上有较高的应用价值,特别在胶合板与成型木器的涂装上比较有利。采用低固含量清漆,有优异的木纹展现性,可增加木质美感。德国VianovaResins公司生产的 水性光固化涂料已成功用于木器涂装。 ③丝印油墨:这也是水性光固化涂料一个重要应用领域。北京英力科技发展公司的水性UV丝印油墨,用于户外广告宣传,这是为迎接北京2008年奥运会绿色奥运的产品。预计水性UV丝印油墨将会获得更广泛 的应用。 ④电沉积抗蚀剂:将抗蚀剂中感光性树脂进行亲水改性后变成水性感光性树脂,经电沉积后在覆铜板表面形成一层薄薄的均匀而致密的抗蚀膜,其分辨率可达0.02~0.03mm,高于UV抗蚀油墨、干膜和湿膜的分辨率。这是水性光固化涂料在电子化学品中的应用实例。 ⑤水显影型光成像阻焊剂:这是针对碱显影型光成像阻焊剂存在的弊病而开发的。它是在酚醛环氧丙烯酸树脂中,引入水溶性可热分解性基团,变成水溶性树脂,该基团还能在100℃时与树脂中环氧基发生交联反 应,失去亲水性,故固化膜具有优良的耐热性和电气性能。 ⑥凹印油墨和柔印油墨:目前凹印和柔印大量使用水性油墨,正适合水性光固化材料拓展应用领域,但 要解决油墨稳定性和印刷性,才能成为实用产品,这又是水性光固化涂料的一个重要应用领域。 ⑦喷墨油墨:喷墨印刷作为一种非接触式,无压力、无印版的数字化印刷方式,从20世纪90年代获得迅速发展,20世纪末又出现了UV喷墨印刷,在平台式喷绘机—大幅画、小批量的广告牌和户外指示牌生产中获得广泛应用,水性UV喷墨油墨则利用其低黏度、高性能的特点,将成为UV喷墨油墨研究和发展方向之一。 ⑧皮革涂料和织物涂料:皮革(包括人造革)和各种织物都是穿戴在人的身体上,因此要求在生产中使用环保涂料,最终穿着时才能不会受到污染。而水性光固化涂料是一种最佳的选择,既环保、安全、又高效、优质,因此开发水性光固化皮革涂料和织物涂料,也是水性光固化涂料应用的一个重要方面。
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