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已固化的UV光油会不会溶于未固化的UV光油

文章出处:未知责任编辑:三昆科技人气:发表时间:2017-07-11 12:02

问题描述:一、光泽不好、亮度不够主要原因1、UV油粘度太小,涂层太薄2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度3、涂布不均匀4、纸张吸收性太强5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘主要原因1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化,光强减弱3、UV光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花主要原因1、UV光油粘度太小,涂层太薄2、油墨中调墨油或燥油含量过高3、油墨表面已晶化4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多5、涂胶网纹辊网线太细6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地)解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。四、UV上光涂层有白点和1、涂层及薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。六、UV光油附着力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助剂不合适3、UV光油本身黏附力不足4、光固化条件不合适解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因:1、UV光油储存时间过长2、UV光油未能完全避光储存3、UV光油储存温度偏高解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。八、残留气味大主要原因:1、UV光油固化不彻底2、紫外光不足或uv灯管老化3、UV光油抗氧干扰能力差4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。

回答(1).为了有一定时间流平,挥发掉一部分溶液(溶剂残留不仅影响UV性能,而且气味大) 以及溶剂及单体对底材润湿溶胀, 可提高附着力

回答(2).从目前的数据来说,光油的硬度铅笔硬度3H以上可以说是都比较硬了,即是可以超过手指甲的硬度。据说,现在UV光油的硬度最高可以达到6H.这是一个比较恐怖的数字了。对于东莞聚洋实业的UV光油来说,3-4个H完全没有问题,并且这个硬度也完全可以达到客户的要求了。

回答(3).UV光油主要优点: (1)承印资料的顺应性强,特别合适印刷镜面纸、镭射纸、转移纸等外表不易吸收油墨的纸张。 (2)能经过油墨和控制固化速度等构成冰花、磨砂等特殊效果。 (3)固化速度快,在UV灯映照下不到1/10秒就能固化,无须红外线枯燥所需的加长烘道。 UV光油主要缺陷 (1)需求添加多组UV固化安装。 (2)润版液的酒精浓度要高于普通油墨,普通请求到达15? (3)需求专用的印版、橡皮布、墨辊、润版液、洗车水等。 (4)UV油墨的水墨均衡点较窄,油墨极易乳化。 蓝铂化工科技专业研发生产UV光油,有需要了解更多关于UV光油的信息都可以到蓝铂化工了解更多的信息。

回答(4).这一般和你的光油体系有关,我也碰到过一次这样的情况,原因出在树脂上面,树脂接触水分和空气后会结膜,建议你把树脂拿出来涂布后用嘴吹几下就能出结果!

回答(5).有的可以有的不可以,主要跟UV等的强度跟功率有关。

回答(6).这种工艺还没见过。 有有点不明白的是,既然已经 过局部uv了,那为什么还要再印刷一层呢。那岂不是浪费,觉得好像没有这样的做法。

回答(7).UV光油的使用较普遍,但是还是有很多地方是需要注意的,蓝铂简单的为您说明使用时的注意事项:1、UV光油的正常使用温度为50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。 2、UV光油在经过UV灯辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时,出现附着力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。 3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置,否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。 4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中,使上光油着上颜色。不过,经过过滤沉淀后,这些光油还可继续使用,不必扔掉。 5、随着科技的发展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮肤若碰到UV光油,还是应立即用肥皂水洗掉,否则可能会出现皮肤红肿、起泡。 6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异,要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后,会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。

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